| 廠家(產(chǎn)地) | 日本三菱 |
|---|---|
| 牌號(hào) | AH40-3001 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
PPO/日本三菱/AH40-3001物性表：
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方[1] 法 |
| 比重 | 1.08 | g/cm³ | ASTM D792 |
| 吸水率 (24 hr) | 0.070 | % | ASTM D570 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 洛氏硬度 (R 計(jì)秤) | 119 | ASTM D785 |
| 機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 拉伸模量 | 2550 | MPa | ASTM D638 |
| 抗張強(qiáng)度 (屈服) | 63.4 | MPa | ASTM D638 |
| 伸長(zhǎng)率 (斷裂) | 25 | % | ASTM D638 |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 密度 | 1.06 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 飽和, 23°C | 0.23 | % | |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.060 | % | |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 洛氏硬度 (M 計(jì)秤) | 78 | ISO 2039-2 | |
| 球壓硬度 (H 358/30) | 100 | MPa | ISO 2039-1
|
1,、為白色顆粒,。綜合性能良好,，可在120度蒸汽中使用,，電絕緣性好,，吸水小,，但有應(yīng)力開裂傾向,。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。[2] 2,、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩(wěn)定性好,。其介電性能居塑料的首位,。
3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料,，市面上的材料均為此種材料,。
4、有較高的耐熱性,，玻璃化溫度211度,，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向,，PPO的含量越高其耐熱性越好,，熱變形溫度可達(dá)190度。熱變形溫度在1.82MPa下,，可以從75-170℃連續(xù)變化,，隨著PPO含量增加，材料的熱變汽車工業(yè)形溫度不斷升高,，用于滿足不同場(chǎng)合的性能需求,。
5、阻燃性良好,，具有自息性,，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕,，無(wú)毒可用于食品和藥物行業(yè),。耐光性差，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì)變色,。
6,、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理,。PPO塑膠原料特性A,、PPO塑膠原料無(wú)毒、透明,、相對(duì)密度小,，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛,、耐蠕變性,、耐熱性,、耐水性、耐水蒸汽性,、尺寸穩(wěn)定性,。B、在很寬溫度,、頻變范圍內(nèi)電性能好,，不水解、成型收縮率小,，難燃有自熄性,，耐無(wú)機(jī)酸、堿,、耐芳香烴,、鹵代烴、油類等性能差,，易溶脹或應(yīng)力開裂,。C、它具有剛性大,、耐熱性高,、難燃,、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),。D、聚本醚還具有耐磨,、無(wú)毒,、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。E,、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是**小的品種之一,，幾乎不受溫度、濕度的影響,，可用于低,、中、高頻電場(chǎng)領(lǐng)域,。F,、PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190℃以上，脆化溫度為-170℃,。 G,、主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難,。
用途
純的PPO料具有熔融流動(dòng)性較差,、價(jià)格高的缺點(diǎn),，市場(chǎng)出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能,，它們廣泛運(yùn)用于：電子電氣：能夠滿足在潮濕,、負(fù)載、高溫的條件下具有優(yōu)良的電絕緣性,，運(yùn)用制備電視積機(jī)調(diào)諧片,、線圈芯、微波絕緣件,、屏蔽套,、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件,，電視機(jī),、電腦、傳真機(jī),、復(fù)印機(jī)外殼等,。汽車工業(yè)：適用于儀表板件、窗框,、減震器,、泵過(guò)濾網(wǎng)等。機(jī)械工業(yè)：用作齒輪,、軸承,、泵葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉輪片等,?；ゎI(lǐng)域：用于制作管道、閥門,、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件,。 成型工藝
l) 非結(jié)晶料、吸濕小,，PPO的吸水率很低,，但水分會(huì)使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷,，為此,，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用,。
2)PPO的分子鍵剛性大,，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向,，但強(qiáng)迫取向后很難松弛,。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高,，一般要經(jīng)過(guò)后處理。
3)PPO為無(wú)定型材料,，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體,，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大,，因此加工時(shí)應(yīng)提高溫度,，并適當(dāng)提高注射壓力，以提高充模能力,。
5)PPO的回料可重復(fù)使用,，一般重復(fù)使用3次，其性能沒(méi)有明顯降低,。
6)對(duì)PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型,，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時(shí),，宜采取高壓,、高速注射，保壓及冷卻時(shí)間不能太長(zhǎng),。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式,、扇形或扁平形,，采用針狀澆口時(shí)直徑應(yīng)適當(dāng)加大，對(duì)于長(zhǎng)澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu),。
10)PPO的成型收縮率較小,，一般為0.2%一0.7%,，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良,。
11)流動(dòng)性差，為類似牛頓流體,，粘度對(duì)溫度比較敏感,，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體,。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱,，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小,。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象**是作干燥處理,，溫度不可高出150度,，否則顏色會(huì)變化,。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度,。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性,，熱分解溫度達(dá)350C，在300C以內(nèi)無(wú)明顯熱降解現(xiàn)象,。通常,，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右,。
模具溫度：由于PPO熔體粘度大,，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常,，模溫控制在100~15OC,。模溫低于1OOC時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時(shí),，易出現(xiàn)氣泡,、銀絲、翹曲等缺陷,。
注射壓力：提高注射壓力,，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：有長(zhǎng)流道的制品需要快速注射,；但在此情況下,，確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速,，折合線速度為0.6m/s
計(jì)量行程：0.5-3.5D
殘料量：3-6mm,，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。
預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h,。
回收率：材料可再生加工,，只要回料沒(méi)有發(fā)生熱降解。
收縮率：0.8%-1.5%
澆口系統(tǒng)：對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口,，否則采用直澆口或圓片澆口,；可采用熱流道機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下,，操作幾次計(jì)量循環(huán),，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒。
料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿,，止逆環(huán),，直通噴嘴。
