| 廠家(產(chǎn)地) | 美國(guó)杜邦 |
|---|---|
| 牌號(hào) | 545 |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí) |
| 用途級(jí)別 | 纖維 |
| 銷(xiāo)售方式 | 品牌經(jīng)銷(xiāo) |
| 類(lèi)型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
PET/美國(guó)杜邦/545
產(chǎn)品參數(shù)| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 物理性能 | 比重 | ASTM D792 | 1.70 | ||
| 硬度 | Scale R | SDTM D785 | 120 | ||
| 機(jī)械性能 | 拉伸強(qiáng)度 | -40℃（-40℉） | ASTM D638 | 242（35.1） | MPa（kpsi） |
| 拉伸強(qiáng)度 | 23℃（73℉） | ASTM D638 | 186（27.0） | MPa（kpsi） | |
| 拉伸強(qiáng)度 | 90℃（194℉） | ASTM D638 | 91.7（13.3） | MPa（kpsi） | |
| 拉伸強(qiáng)度 | 150℃（300℉） | ASTM D638 | 66.9（9.6） | MPa（kpsi） | |
| 斷裂延伸率 | -40℃（-40℉） | ASTM D638 | 1.7 | % | |
| 斷裂延伸率 | 23℃（73℉） | ASTM D638 | 2.1 | % | |
| 斷裂延伸率 | 90℃（194℉） | ASTM D638 | 4.5 | % | |
| 斷裂延伸率 | 150℃（300℉） | ASTM D638 | 6.0 | % | |
| 拉伸模量 | -40℃（-40℉） | ASTM D638 | 16400（2380） | MPa（kpsi） | |
| 拉伸模量 | 23℃（73℉） | ASTM D638 | 15500（2250） | MPa（kpsi） | |
| 拉伸模量 | 90℃（194℉） | ASTM D638 | 8410（1220） | MPa（kpsi） | |
| 拉伸模量 | 150℃（300℉） | ASTM D638 | 5100（740） | MPa（kpsi） | |
| 切變強(qiáng)度 | ASTM D732 | 86.5（12.5） | MPa（kpsi） | ||
| 泊松比 | ASTM D732 | 0.39 | MPa（kpsi） | ||
| 彎曲模量 | -40℃（-40℉） | ASTM D790 | 17900（2600） | MPa（kpsi） | |
| 彎曲模量 | 23℃（73℉） | ASTM D790 | 15200（2200） | MPa（kpsi） | |
| 彎曲模量 | 90℃（194℉） | ASTM D790 | 5510（800） | MPa（kpsi） | |
| 彎曲模量 | 150℃（300℉） | ASTM D790 | 4000（580） | MPa（kpsi） | |
| 彎曲強(qiáng)度 | -40℃（-40℉） | ASTM D790 | 324（47.0） | MPa（kpsi） | |
| 彎曲強(qiáng)度 | 23℃（73℉） | ASTM D790 | 283（41.0） | MPa（kpsi） | |
| 彎曲強(qiáng)度 | 90℃（194℉） | ASTM D790 | 141（20.5） | MPa（kpsi） | |
| 彎曲強(qiáng)度 | 150℃（300℉） | ASTM D790 | 96.5（14.0） | MPa（kpsi） | |
| 壓縮強(qiáng)度 | ASTM D695 | 235（34.0） | MPa（kpsi） | ||
| 負(fù)荷變形 | 23℃（73℉）,，27.6MPa（4000psi） | ASTM D621 | 0.4 | % | |
| 負(fù)荷變形 | 50℃（122℉），27.6MPa（4000psi） | ASTM D621 | 1.2 | % | |
| 疲勞彎曲 | Cycles 10E6 | ASTM D671 | 51.0(7.4) | MPa（kpsi） | |
| 彎曲蠕變 | 23℃（73℉）,，27.6MPa（4000psi） | ASTM D2990 | 0.32 | % | |
| 彎曲蠕變 | 60℃（140℉）,，27.6MPa（4000psi） | ASTM D2990 | 0.70 | % | |
| 彎曲蠕變 | 125℃（257℉）,，27.6MPa（4000psi） | ASTM D2990 | 1.14 | % | |
| 沖擊強(qiáng)度 | -40℃（-40℉） | ASTM D256 | 123(2.3) | J/m（ft lb/in） | |
| 沖擊強(qiáng)度 | 23℃（73℉） | ASTM D256 | 117（2.2） | J/m（ft lb/in） | |
| 無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 | -40℃（-40℉） | ASTM D4812 | 800（15.0） | J/m（ft lb/in） | |
| 無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 | 23℃（73℉） | ASTM D4812 | 1000（19.0） | J/m（ft lb/in） | |
| 電氣性能 | 表面電阻率 | ASTM D257 | 1 E14 | Ohm | |
| 體積電阻率 | ASTM D257 | 1 E15 | Ohm cm | ||
| 電弧電阻 | ASTM D495 | 120-180 | s | ||
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 0.45MPa | ASTM D648 | 248 | ℃ |
| 熱變形溫度 | 1.80MPa | ASTM D648 | 226 | ℃ | |
| 熔點(diǎn) | ASTM D3418 | 254 | ℃ | ||
| 阻燃性 | UL 94 | HB | |||
| 其它性能 | 有限氧氣指數(shù) | ASTM D2863 | 20 | % | |
| 機(jī)械沖擊 | 0.81mm | UL 746B | 140 | ℃ | |
原料入庫(kù)流程
生產(chǎn)工藝：
PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好,，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大,，因此，主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性,。1,、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性,，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感,，當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET分子量下降,，制品帶色,、變脆。因此,，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥,，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上,，一般為170℃,，3-4小時(shí),。可用空射法檢驗(yàn)材料是否完全干燥,?；厥樟媳壤话悴灰^(guò)25%，且要把回收料徹底干燥,。2、注塑機(jī)選用PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短,，而熔點(diǎn)又較高,，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3,。基于這些要求,，華美達(dá)近年開(kāi)發(fā)了中小系列的PET專(zhuān)用塑化系統(tǒng),。鎖模力按大于6300t/m2選用。3,、模具及澆口設(shè)計(jì)PET瓶胚一般用熱流道模具成型,，模具與注塑機(jī)模板之間**好要有隔熱板，其厚度為12mm左右,，而隔熱板一定能承受高壓,。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂,，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm,，否則容易產(chǎn)生飛邊。4,、熔膠溫度可用空射法量度,。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等,。5,、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固,。但過(guò)快,，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成,。6,、背壓越低越好，以免磨損,。一般不超過(guò)100bar,。通常無(wú)須使用,。7、滯留時(shí)間切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間,，以防止分子量下降,。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘,。只須作空射處理,；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔,，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,，直至再開(kāi)機(jī)為止。
用途：玻璃纖維增強(qiáng)PET適用于電子電氣和汽車(chē)行業(yè),，用于各種線圈骨架,、變壓器、電視機(jī),、錄音機(jī)零部件和外殼,、汽車(chē)燈座、燈罩,、白熱燈座,、繼電器、硒整流器等,。PET工程塑料目前幾個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為：電器電子26%,，汽車(chē)22%，機(jī)械19%,，用具10%,，消費(fèi)品10%，其他為13%,。目前PET工程塑料的總消耗量還不大,，僅占PET總量的1.6%。1.薄膜片材方面：各類(lèi)食品,、藥品,、無(wú)毒無(wú)菌的包裝材料；紡織品,、精密儀器,、電器元件的**包裝材料；錄音帶,、錄象帶,、電影膠片、計(jì)算機(jī)軟盤(pán)、金屬鍍膜及感光膠片等的基材,；電氣絕緣材料,、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開(kāi)關(guān)等電子領(lǐng)域和機(jī)械領(lǐng)域,。2.包裝瓶的應(yīng)用：其應(yīng)用已由**初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶,、食用油瓶、調(diào)味品瓶,、藥品瓶,、化妝品瓶等。3.電子電器：制造連接器,、線圈繞線管,、集成電路外殼、電容器外殼,、變壓器外殼、電視機(jī)配件,、調(diào)諧器,、開(kāi)關(guān)、計(jì)時(shí)器外殼,、自動(dòng)熔斷器,、電動(dòng)機(jī)托架和繼電器等。4.汽車(chē)配件：如配電盤(pán)罩,、發(fā)火線圈,、各種閥門(mén)、排氣零件,、分電器蓋,、計(jì)量?jī)x器罩殼、小型電動(dòng)機(jī)罩殼等,，也可利用PET優(yōu)良的涂裝性,、表面光澤及剛性，制造汽車(chē)的外裝零件,。5.機(jī)械設(shè)備：制造齒輪,、凸輪、泵殼體,、皮帶輪,、電動(dòng)機(jī)框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤(pán),、各種頂棚,、戶(hù)外廣告牌和模型等。.6.PET塑料的成型加工可以注塑,、擠出,、吹塑,、涂覆、粘接,、機(jī)加工,、電鍍、真空鍍金屬,、印刷,。
