| 計量單位 | 千克 |
|---|---|
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
| 牌號 | HFA705 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 用途級別 | 電子電器部件 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 韓國錦湖 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 標(biāo)準(zhǔn)級 |
ABS/韓國錦湖/HFA705
產(chǎn)品參數(shù)| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | ||
| 物理性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.16 | |||
| 熔體流動速率 | 200℃ 21.6kg | 錦湖方法 | 110 | g/10min | ||
| 防燃度 | 1/16inch(1.6mm) | UL-94 | V-0 | CLASS | ||
| 防燃度 | 1/4inch(6.4mm) | UL-94 | V-0 | CLASS | ||
| 熔體流動速率 | 200℃ 5kg | ASTM D-1238 | 5 | g/10min | ||
| 防燃度 | 1/8inch(3.2mm) | UL-94 | V-0 | CLASS | ||
| 吸水率 | ASTM D-570 | 0.3 | ||||
| 成型收縮率 | ASTM D-955 | 0.4-0.7 | % | |||
| 機械性能 | 彎曲強度 | 23℃ | ASTM D-790 | 650(9240) | kg/cm2(psi) | |
| 伸長率 | ASTM D-638 | 40 | % | |||
| IZOD沖擊強度 | 6.4mm帶缺口 | ASTM D-256 | 15(2.8) | kg.cm/cm(ft.ld/in) | ||
| 維卡軟化點 | ASTM D-1525 | 96(205) | ℃(℉) | |||
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 104 | R | |||
| 彎曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 22000(313000) | kg/cm2(psi) | ||
| 拉伸強度 | 23℃ | ASTM D-638 | 450(6420) | kg/cm2(psi) | ||
| 電氣性能 | 誘電率 | ASTM D-150 | 2.8↓ | 106cyl/s | ||
| 耐電壓 | ASTM D-149 | 540↑ | v/mil | |||
| 體積電阻率 | ASTM D-257 | 1016↑ | Ω.cm | |||
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 未退火 | 6.4mm 18.6kg/cm2 | ASTM D-648 | 80(176) | ℃(℉) |
| 退火 | 6.4mm 18.6kg/cm2 | ASTM D-648 | 91(196) | ℃(℉) | ||
原料入庫流程
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成,。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度,、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性,；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性,；苯乙烯具有易加工,、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看,，ABS是非結(jié)晶性材料,。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相,，另一個是聚丁二烯橡膠分散相,。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。1,、綜合性能較好,、沖擊強度較高、化學(xué)穩(wěn)定性,、電性能良好,。
ABS塑膠制品
2,、與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件,、且可表面鍍鉻,、噴漆處理。3,、有高抗沖,、高耐熱、阻燃,、增強,、透明等級別。4,、流動性比HIPS差一點,、比PMMA、PC塑膠原料等好,、柔韌性好,。5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能,，有極好的沖擊強度,、尺寸穩(wěn)定性好、電性能,、耐磨性,、抗化學(xué)藥品性、染色性,，成型加工和機械加工較好,。6、ABS樹脂耐水,、無機鹽,、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑,，而容易溶于醛,、酮、酯和某些氯代烴中,。ABS塑膠原料缺點：熱變形溫度較低,，可燃，耐候性比較差,。[1] 2,，注塑工藝：ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,，其中注射壓力的影響稍大,，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,，提高充模性能。ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,，對于一般級別的ABS,，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS,，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,，具體烘干時間可用對空擠出來確定。再生料的使用比例不能超過30%,，電鍍級ABS不能使用再生料,。注塑機選用可選用華美達的標(biāo)準(zhǔn)注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2,，注射壓力大于1500bar）,。如果采用色母粒或制品外觀要求料高,，可選用小一級直徑的螺桿,。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定,。模具及澆口設(shè)計模具溫度可設(shè)為60-65℃,。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,，厚度與制品一樣,，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,，厚0.025-0.05mm,。熔膠溫度可用對空注射法準(zhǔn)確判定。等級不同,，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：抗沖級：220℃-260℃,，以250℃為佳電鍍級：250℃-275℃,，以270℃為佳耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級：200℃-240℃,，以220℃-230℃為佳透明級：230℃-260℃,，以245℃為佳玻纖增強級：230℃-270℃料筒溫度喂料區(qū) 40～60℃（50℃）區(qū)1 160～180℃（180℃）區(qū)2 180～230℃（210℃）區(qū)3 210～260℃（240℃）區(qū)4 210～260℃（240℃）區(qū)5 210～260℃（240℃）噴嘴 210～260℃（240℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫 220℃模具溫度40～80℃注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力：保壓時間相對較短,，注射壓力的30%～60%熔料溫度220～250℃背壓 5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低,，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度：**好采用分級注射,；從慢到快,；需要注射速度以達到好的表面光澤，**小熔合縫以及熔合縫高強度,；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速：**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s,，但**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可計量行程：（0.5～4）D殘料量2～8mm,，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干,，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋,、擦痕或氣泡回收率：可加30%的回料,，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率 0.4%～0.7%澆口系統(tǒng)：可使用點式澆口和熱流道；**小壁厚不應(yīng)小于0.7mm,，因為ABS流動性較差機器停工時段：無需用其它料清洗料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿,，止逆環(huán)，直通噴嘴
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