| 廠家(產(chǎn)地) | 韓國(guó)錦湖 |
|---|---|
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí) |
| 牌號(hào) | 750NSW |
| 特性級(jí)別 | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí) |
| 銷(xiāo)售方式 | 品牌經(jīng)銷(xiāo) |
| 用途級(jí)別 | 家電部件,通用級(jí) |
| 類(lèi)型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
| 計(jì)量單位 | 千克 |
ABS/韓國(guó)錦湖/750NSW
產(chǎn)品參數(shù)| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 熔體流動(dòng)速率 | 200℃,5kg | ASTM D-1238(ISO 1133) | 5.5 | g/10min |
| 熔體流動(dòng)速率 | 200℃,10kg | ASTM D-1238(ISO 1133) | 35 | g/10min | |
| 吸水率 | ASTM D-570 | 0.3 | % | ||
| 物理性能 | 模塑收縮率 | ASTM D-75 | 0.4-0.7 | % | |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.04 | |||
| 機(jī)械性能 | 拉伸強(qiáng)度 | 23℃ | ASTM D-638 | 480 | Kg/cm2 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | ASTM D-638 | 15 | % | ||
| 彎曲強(qiáng)度 | 23℃ | ASTM D-790 | 670 | Kg/cm2 | |
| 彎曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 24000 | Kg/cm2 | |
| IZOD缺口沖擊強(qiáng)度 | 6.4mm | ASTM D-256 | 22 | kg.cm/cm | |
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 110 | R scale | ||
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 6.4mm,18.6kg/cm2未退火 | ASTM D-648 | 85 | ℃ |
| 阻燃性 | UL-94 | HB | class | ||
原料入庫(kù)流程
ABS塑料是由丙烯腈,、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成,。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性,；丁二烯具有堅(jiān)韌性,、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工,、高光潔度及高強(qiáng)度,。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相,，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu),。1,、綜合性能較好、沖擊強(qiáng)度較高,、化學(xué)穩(wěn)定性,、電性能良好。
ABS塑膠制品
2,、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻,、噴漆處理,。3、有高抗沖,、高耐熱,、阻燃、增強(qiáng),、透明等級(jí)別,。4,、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),、比PMMA、PC塑膠原料等好,、柔韌性好,。5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能,，有極好的沖擊強(qiáng)度,、尺寸穩(wěn)定性好、電性能,、耐磨性,、抗化學(xué)藥品性、染色性,，成型加工和機(jī)械加工較好,。6、ABS樹(shù)脂耐水,、無(wú)機(jī)鹽,、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑,，而容易溶于醛,、酮,、酯和某些氯代烴中。ABS塑膠原料缺點(diǎn)：熱變形溫度較低,，可燃,，耐候性比較差。[1] 2,，注塑工藝：ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間,，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大,，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,，提高充模性能。ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,，對(duì)于一般級(jí)別的ABS,，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS,，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定。再生料的使用比例不能超過(guò)30%,，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料,。注塑機(jī)選用可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2,，注射壓力大于1500bar）,。如果采用色母粒或制品外觀要求料高,，可選用小一級(jí)直徑的螺桿,。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定,。模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度可設(shè)為60-65℃,。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,，厚度與制品一樣,，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,，厚0.025-0.05mm,。熔膠溫度可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同,，熔膠溫度亦不同,，建議設(shè)定如下：抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳耐熱級(jí)：240℃-280℃,，以265℃-270℃為佳阻燃級(jí)：200℃-240℃,，以220℃-230℃為佳透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃料筒溫度喂料區(qū) 40～60℃（50℃）區(qū)1 160～180℃（180℃）區(qū)2 180～230℃（210℃）區(qū)3 210～260℃（240℃）區(qū)4 210～260℃（240℃）區(qū)5 210～260℃（240℃）噴嘴 210～260℃（240℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,，行程利用率為35%和65%,，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫 220℃模具溫度40～80℃注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力：保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30%～60%熔料溫度220～250℃背壓 5～15MPa（50～150bar）,；如果背壓太低,，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度：**好采用分級(jí)注射；從慢到快,；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤,，**小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開(kāi)設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速：**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s,，但**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可計(jì)量行程：（0.5～4）D殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干,，否則在80℃溫度下烘干3h,；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率：可加30%的回料,，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解收縮率 0.4%～0.7%澆口系統(tǒng)：可使用點(diǎn)式澆口和熱流道,；**小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差機(jī)器停工時(shí)段：無(wú)需用其它料清洗料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿,，止逆環(huán),，直通噴嘴。
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