廠家(產(chǎn)地) | 韓國錦湖 |
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加工級別 | 注塑級 |
牌號 | HU600SK |
特性級別 | 標準級 |
銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
用途級別 | 家電部件 |
類型 | 標準料 |
計量單位 | 千克 |
ABS/韓國錦湖/HU600SK
產(chǎn)品參數(shù)性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
基本性能 | 熔融指數(shù) | 200℃/5kg | ASTM-D1525 | 1.8 | g/10min |
熔融指數(shù) | 220℃/10kg | ASTM-D1238 | 5.0 | g/10min | |
密度 | 23℃ | ASTM-D792 | 1.04 | ||
物理性能 | 模具收縮率 | ASTM-D955 | 0.4-0.7 | % | |
機械性能 | 拉伸強度 | 23℃,50mm | ASTM-D638 | 48 | MPa |
伸長率 | 23℃,50mm | ASTM-D638 | 15 | % | |
彎曲強度 | 23℃,3mm | ASTM-D790 | 66 | MPa | |
彎曲模量 | 23℃,3mm | ASTM-D790 | 2254 | MPa | |
洛氏硬度 | ASTM-D785 | 108 | R-Scale | ||
IZOD缺口沖擊強度 | 3.2mm,Notched,23℃ | ASTM-D256 | 19 | kg.cm/cm | |
IZOD缺口沖擊強度 | 6.4mm,Notched,23℃ | ASTM-D256 | 16 | kg.cm/cm | |
熱性能 | 熱變形溫度 | 18.6kg/cm2,Unannealed | ASTM-D648 | 100 | ℃ |
維卡軟化點 | ASTM-D1525 | 110 | ℃ | ||
阻燃等級 | 1/8" | UL94 | HB |
原料入庫流程
1,特性:
ABS塑料是由丙烯腈,、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成,。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度,、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性,;丁二烯具有堅韌性,、抗沖擊特性,;苯乙烯具有易加工,、高光潔度及高強度,。從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料,。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相,。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu),。1、綜合性能較好,、沖擊強度較高,、化學穩(wěn)定性、電性能良好,。
ABS塑膠制品
2,、與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件,、且可表面鍍鉻,、噴漆處理。3,、有高抗沖,、高耐熱、阻燃,、增強,、透明等級別。4,、流動性比HIPS差一點,、比PMMA、PC塑膠原料等好,、柔韌性好,。5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能,,有極好的沖擊強度,、尺寸穩(wěn)定性好、電性能,、耐磨性,、抗化學藥品性,、染色性,成型加工和機械加工較好,。6,、ABS樹脂耐水、無機鹽,、堿和酸類,,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛,、酮,、酯和某些氯代烴中。ABS塑膠原料缺點:熱變形溫度較低,,可燃,,耐候性比較差。[1] 2,,注塑工藝:ABS的流動性介于PS與PC之間,,其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,,因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,,提高充模性能。ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時,。對于含PC組份的耐熱級ABS,,烘干溫度適當調(diào)高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定,。再生料的使用比例不能超過30%,,電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20:1,,壓縮比大于2,,注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?;蛑破吠庥^要求料高,,可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,,具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定,。模具及澆口設計模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm,。澆口寬約3mm,,厚度與制品一樣,,澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,,厚0.025-0.05mm,。熔膠溫度可用對空注射法準確判定。等級不同,,熔膠溫度亦不同,,建議設定如下:抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳電鍍級:250℃-275℃,,以270℃為佳耐熱級:240℃-280℃,,以265℃-270℃為佳阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳透明級:230℃-260℃,,以245℃為佳玻纖增強級:230℃-270℃料筒溫度喂料區(qū) 40~60℃(50℃)區(qū)1 160~180℃(180℃)區(qū)2 180~230℃(210℃)區(qū)3 210~260℃(240℃)區(qū)4 210~260℃(240℃)區(qū)5 210~260℃(240℃)噴嘴 210~260℃(240℃)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1料筒恒溫 220℃模具溫度40~80℃注射壓力 100~150MPa(1000~1500bar)保壓壓力:保壓時間相對較短,,注射壓力的30%~60%熔料溫度220~250℃背壓 5~15MPa(50~150bar),;如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)注射速度:**好采用分級注射,;從慢到快,;需要注射速度以達到好的表面光澤,**小熔合縫以及熔合縫高強度,;需要在前流道會合處開設通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速:**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s,,但**好將螺桿轉(zhuǎn)速設置低一點,只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可計量行程:(0.5~4)D殘料量2~8mm,,取決于計量行程和螺桿直徑預烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預烘干,,否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會造成制品有裂紋,、擦痕或氣泡回收率:可加30%的回料,,前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率 0.4%~0.7%澆口系統(tǒng):可使用點式澆口和熱流道;**小壁厚不應小于0.7mm,,因為ABS流動性較差機器停工時段:無需用其它料清洗料筒設備:標準螺桿,,止逆環(huán),直通噴嘴,,
![倉庫圖 016](https://yry-bj.com/file/upload/202204/19/130950611.jpg)
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