| 別名 | 塑料成型機 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 鑄鐵 |
| 產(chǎn)地 | 蘇州 |
| 用途 | 塑料擠出 |
| 成型方法 | 注射成型 |
| 品牌 | 海天 |
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,，它是借助螺桿（或柱塞）的推力,，將已塑化好的熔融
狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程,。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—
啟模取件。取出塑件后又再閉模,，進行下一個循環(huán),。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方
面,。分別進行注射過程動作,、加料動作、注射壓力,、注射速度,、頂出型式的選擇，料筒各段溫度
的監(jiān)控,，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等,。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和
機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),，然后機器進行合模和注射座前移,，使噴嘴貼緊模具的澆口道
，接著向注射缸通入壓力油,，使螺桿向前推進,，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度
較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）,、冷卻,，使其固化成型，便可開模取
出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流,、向模腔內(nèi)補充物料,，以及保證制品具有一定的密
度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化,、注射和成型,。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的
前提，而為滿足成型的要求,，注射必須保證有足夠的壓力和速度,。同時，由于注射壓力很高,，相
應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間）,，因此必須有足夠
大的合模力。由此可見,，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件,。
對塑料制品的評價主要有三個方面，是外觀質(zhì)量,，包括完整性,、顏色,、光澤等；是尺寸
和相對位置間的準確性,；是與用途相應的物理性能,、化學性能、電性能等,。這些質(zhì)量要求又
根據(jù)制品使用場合的不同,，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計,、制造精度和磨
損程度等方面,。但事實上,，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來
的問題而成效不大的困難局面,。
生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,，如果工藝條
件掌握不好,廢品**會源源不絕,。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回,，如果壓力
,、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話,，很易造成混亂和誤解,，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的
措施,、手段是多方面的,。例如：解決制品注不滿的問題**有十多個可能的解決途徑，要選擇出解
決問題癥結(jié)的一,、二個主要方案,，才能真正解決問題。此外,，還應注意解決方案中的辨證關(guān)系,。
比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫,，有時要降低料溫,；有時要增加料量，有時要減少料量
,。要承認逆向措施的解決問題的可行性,。
