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中山市信泰機械設(shè)備有限公司

中央供料系統(tǒng),吸料機,模溫機,冰水機,干燥

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信泰為您介紹壓鑄模溫機-高溫350°C油式模溫機
產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):1165信泰為您介紹壓鑄模溫機-高溫350°C油式模溫機 
品牌: 信泰牌
單價: 面議
最小起訂量:
供貨總量: 666
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
有效期至: 長期有效
最后更新: 2021-12-30 17:24
 
詳細信息
是否有現(xiàn)貨: 認證: 高溫油式模溫機
品牌: 信泰牌 類別: 模溫機
售后服務(wù): 質(zhì)保一年 產(chǎn)品別名: 壓鑄模溫機
產(chǎn)品用途: 模具溫度加熱與恒溫 電動機功率: 10.5KW
外形尺寸: 139*2334*6543mm 重量: 155KG
型號: STM-1200-HT 規(guī)格: 3Φ400V50HZ
商標: SNHTA 包裝: 木架
產(chǎn)地: 中山 產(chǎn)量: 888

中山市信泰機械有限公司為您介紹壓鑄模溫機-高溫350°C油式模溫機基本介紹壓鑄模溫機,使用工作溫度高達350度,,控溫精度高,,導(dǎo)熱速度快,節(jié)能高效,。優(yōu)點是控溫范圍大,,熱確定性好,具有結(jié)構(gòu)緊湊,,升降溫速度快,,控溫 的優(yōu)點。 信泰為您介紹壓鑄模溫機-高溫350°C油式模溫機性能特點

1,、管路防爆裝置

2,、控溫 ±1度。

3,、開機自動排氣功能

4,、延時加熱功能

5、加熱功率切換功能

6,、隔離式電器控制箱,,延長電器使用年限

7、負壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)(客戶選購)

8,、RS485通訊功能,,實現(xiàn)自動化管理(客戶選購)

9、即使冷卻回油關(guān)機功能

10,、熱油BY-PASS泄壓回路

11,、油泵馬力和加熱功率可以定制

12,、全系列采用油泵(信泰牌磁力泵、 漏油)

13,、全系列采用歐美高溫管路元件

14,、電器采用OMRON、FUJI,、TE,、LG、MOELLER,、ABB,、WEST

15、溫度控制范圍:油溫+25度到350度

16,、304不銹鋼一體管路,,減少管阻及銹垢

17、控制方式:采用進口微電腦或PLC控制

18,、安全保護完善,,故障顯示,維修,,保養(yǎng)無需專業(yè)人員

中山市信泰機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)模溫機,,壓鑄模溫機,杭州信泰牌水式模溫機,,金華油式模溫機,,深圳高溫油式模溫機,四川9KW水式模溫機,,重慶高溫180°C水式模溫機,,貴州雙段模溫機,信泰牌模溫機溫控表OMRON歐姆龍溫控表,,合肥水式模溫機,,蘇州6KW雙段模溫機,天津高溫水式模溫機,。 模溫機又叫模具溫度控制機,,主要應(yīng)用于模具的加熱與
恆溫,溫控誤差 正負1度.廣泛應(yīng)用于塑膠成型,,導(dǎo)光板壓鑄,,橡膠
輪胎、滾輪,,化工反應(yīng)釜,、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講
,,叫溫度控制設(shè)備,,包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機又叫模具溫度控制機,, 初應(yīng)用在注塑模具的控溫行業(yè),。后
來隨著機械行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用越來越廣泛,現(xiàn)在模溫機一般分水溫機
,、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度

信泰牌模溫機型號選型參考:

STM-600W/O6KW水式模溫機/6KW油式模溫機
STM-900PW高溫水式模溫機
STM-600D6KW雙段模溫機
STM-900W/O9KW水式模溫機/9KW油式模溫機
STM-900PW/HT高溫水式模溫機/高溫油式模溫機
STM-900-D雙段雙控溫模溫機
STM-1200W/O12KW水式模溫機/12KW油式模溫機
STM-1200PW/HT12KW高溫水式模溫機/12KW高溫油式模溫機
STM-1200D12KW雙段模溫機,。

信泰為您介紹壓鑄模溫機-高溫350°C油式模溫機

提高模溫帶來的效果:在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上,,重要的是不僅要維持適當(dāng)?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布,,不均勻的模溫分布,,會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲,,注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì),,在實際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的 適當(dāng)模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高,。

①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu),。

②使成型收縮較充分,后收縮減小,。

③提高成型品的強度和耐熱性,。

④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形,。

⑤減少充填時的流動陰抗,,降低壓力損失。

⑥使成形品外觀較具光澤及良好,。

⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會,。

⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

⑨減少結(jié)合線明顯的程度⑩增加冷卻時間,。

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