| 模具設計軟件 | Pro/ENGINEER |
|---|---|
| 模具零件加工 | 鑲件加工,壓緊塊加工 |
| 模芯加工 | 省模 |
| 表面處理 | 激光涂鍍 |
| 打樣周期 | 4-7天 |
| 加工周期 | 4-7天 |
| 年生產(chǎn)能力 | 咨詢賣家（件） |
| 質量體系 | ISO9001 |
| 作用對象 | 塑料 |
| 模具材質 | /不銹鋼 |
| 模具類型 | 熱擠壓模 |
| 模具性能 | 斷裂韌度,高溫磨損 |
| 模具用途 | 高溫金屬成形 |
| 材質 | 不銹鋼 |
| 產(chǎn)地 | 浙江紹興 |
| 適用范圍 | 五金 |
| 工藝類型 | 擠壓成型模 |
| 品牌 | 遠東模具 |
擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核心部分,，擠塑模具技術狀態(tài)直接關系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性,、擠出制品的質量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命,。因此,，擠塑模具的設計**顯得非常重要。在機頭設計時,，應注意以下幾個要點： 機頭內腔要成流線型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出,，避免物料因停滯而發(fā)生過熱分解，決不能在機頭中出現(xiàn)急劇地縮小,，更不能有死角和停滯區(qū),，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 足夠的壓縮比 要根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同,，設計出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機頭,、以消除因分流支架造成的結合縫，使制品密實,。 正確的斷面形狀 由于塑料的性能 ,、壓力、密度,、收縮率等因素,，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的，設計時要考慮這一因素,，使機頭口模有合理的斷面形狀,。 節(jié)奏緊湊、便于拆裝 在滿足力學性能的條件下,，要設計出節(jié)奏進走,、連接處嚴密、傳熱均勻,、拆裝方便,、且不漏料的機頭。 選材合理
機頭要選用耐腐蝕,、耐摩擦,、抗拉強度好、硬度較高的鋼材,。有的還要根據(jù)情況鍍鉻,。
