| 品牌 | AMUT |
|---|---|
| 型號 | PET Bottles Recycling Lines |
意大利 AMUT 公司
**一代雙螺桿擠出機和共擠技術(shù)在高品質(zhì) PET 食品片材擠出上的應(yīng)用報告
1) 介紹
此報告主要針對對象為塑料食品包裝部分,，即目的產(chǎn)品為食品盒,、托盤和其它任何**終用于食品包裝
的容器，這些容器是從片膜材開始采用熱成型的工藝方法生產(chǎn)出來的
更深入的說,，此報告從如下的幾個方面分析了阿穆特公司(AMUT)的**一代雙螺桿擠出和共擠技術(shù)在塑料片膜材的生產(chǎn)上的優(yōu)勢所在
所生產(chǎn)的制品的成本削減
環(huán)保（循環(huán)使用和減少廢品）
)節(jié)能
2) 通用技術(shù)
通常食品包裝應(yīng)用片材的生產(chǎn)是由所謂的” T-型模擠出技術(shù)“實現(xiàn)的
物料喂入擠出機（1）熔融,、均化，其后所熔化的物料經(jīng)過齒輪泵（2）進(jìn)入 T 型模（3）,，在此形成
片膜材再由壓延機（或堆垛輥）（4）冷卻定型,，此處片材經(jīng)過三個冷卻輥的表面后**終定徑和光
滑；然后片材再由牽引裝置拉拽并由一個合適的收卷機收卷
片材擠出線
通常所采用的塑料原料包括 PP (polypropylene), PS (polyester), PET (polyester-phthalate), PE
(polyethylene).
在片材生產(chǎn)出來了并收卷后**終所需的制品（托盤,、盒子,、容器等等）在合適的機器中熱模成型而
得**終的產(chǎn)品為成型后切出,，同時殘余的片材部分（廢片）給破碎成碎片
共擠技術(shù)的優(yōu)勢-制成品的成本削減
在前述段落里所描述的擠出生產(chǎn)線所談?wù)撋a(chǎn)的片材都是指由一種塑料原料熔融成型所得，如 PP 或
PET 或 PS
如果制品是用于食品包裝,，按歐盟安全和健康標(biāo)準(zhǔn)的要求,，接觸食品的塑料必須 **為新料，即,，
不允許使用回收料,，即使是干凈或者沒有任何污染的，比如從上述熱成型過程中所產(chǎn)生的廢片,。這個
規(guī)定導(dǎo)致了一個很大的問題即如何處理這些廢片,，這些廢片需要送到廢料回收系統(tǒng)或者再造粒以重新
成為新料。在任何情況下這些均將導(dǎo)致食品包裝制品的高昂的制造成本
共擠技術(shù)即為發(fā)展來解決這些問題,，因其使得生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的片材,，其中回收料通常為中間層擠出而
新料作為皮層擠出，成為可能
共擠通過采用合適的分配頭（喂料塊）來實現(xiàn)不同層的幾何結(jié)構(gòu)的分配
四層喂料分配塊結(jié)構(gòu)
**常見的共擠片材為三層,’A-B-A’結(jié)構(gòu),，這里‘A’是指由 **新料擠出制成的皮層,，而’B’則是由回
收的碎片料獲得；很明顯的,，擠出線應(yīng)該配兩臺擠出機，一臺用于擠‘A’層,，另一臺擠’B’層,。
此項技術(shù)大幅降低了**終產(chǎn)品的成本
三層共擠線
(1)
– Extruder 擠出機 “B”
(2)
– Extruder 擠出機“A”
(3)
– Three-layer Feed Block 三層共擠喂料塊
(4)
– T-Die T 型模頭
(5)
– Calender 壓延機 (Roll-stack)
環(huán)保上的優(yōu)勢（回收及減少廢品）
對環(huán)境而言，一個主要的好處是象前段所說的通過使用從熱成型過程中出來的碎片回收料來生產(chǎn)片材
而不是將他們廢棄處理
另一個好處則是
在過去的這些年里,，由于 PET 材料相對于其它塑料物料,，如 PS 或 PP 的優(yōu)良的技術(shù)特性，PET 更透
明,，有著更高的機械強度和屈服特性,，更好的阻隔性能等等，PET 得到廣泛的應(yīng)用,。也因為這些特
性,，PET 在軟飲料瓶的生產(chǎn)上也是主要的材料。如前所述,，按健康規(guī)定,，這些所有的瓶子均必須由
**的新料生產(chǎn)而成?？紤]到市場的龐大規(guī)模,，有著極其巨量的瓶子應(yīng)送至廢品回收處理（垃圾焚
燒場）。而由于共擠技術(shù),，使得采用這些廢棄的 PET 瓶回收的碎片來生產(chǎn)共擠芯層成為可能,。所以,，
所有這些瓶子有著比投入垃圾場制造污染更好的選擇即用來成為制造食品包裝的**且廉價的材料
PET 片材擠出
**一代雙螺桿擠出機在 PET 片材擠出上的應(yīng)用-節(jié)能
PET 是一種吸濕性材料。在大氣條件下,，會吸潮,。在擠出工藝中，這種潮濕的物質(zhì)將起水解反應(yīng)嚴(yán)重
影響所擠出片材的機械性能,。因此,，通常的技術(shù)需要消耗大量的能量來干燥物料
PET drying unitPET 干燥裝置
原料的干燥工藝在 PET 片材擠出的整個工藝過程的全部能耗上要占到約 40%
采用**一代雙螺桿技術(shù)，可以在擠出 PET 物料,，包括粒料和碎片,即使它們是回收 PET 瓶而得到的
時,，也無需干燥過程
潮氣通過安裝在擠出機上的適合的真空裝置來排出，從而避免可能的水解或降解
雙螺桿擠出機
特定能量消耗的平均值
常用的帶干燥裝置的技術(shù) 0,55 kW/kg (擠出生產(chǎn) 0,33 kW/kg + 干燥 0,22 kW/kg )
**一代 AMUT 技術(shù): 0,41 kW/kg
節(jié)省能量: 0,14 kW/kg (~ 25% of specific power reduction 約 25%的能耗節(jié)約)
考慮單條擠出線 500kg/h（AMUT HT70 擠出機）的擠出量,，年 6500 工作小時,，總能耗可節(jié)約
455,000kwh
電費每年約節(jié)省四十萬，以 8 毛五一度電計
還請考慮到除了能耗節(jié)省外,，這還意味著更少的污染及對降低全球氣候變暖趨勢所作的貢獻(xiàn),，此外還
有，無需投資昂貴的干燥系統(tǒng),，您仍然可以生產(chǎn)高品質(zhì)的 PET 片材
