| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 最大電壓 | 380（V） |
| 工作電流 | 90（A） |
| 主要用途 | 注塑機,、造粒機、工業(yè)爐加熱 |
| 品牌 | 福瀚 |
| 型號 | FH-SHJGZ-12 |
A．產(chǎn)品適用行業(yè)現(xiàn)狀：
塑料制品,、塑料薄膜,、塑料造粒、拉絲注塑,、管材,、熱壓機、導(dǎo)熱油爐等生產(chǎn)企業(yè),。目前,這些企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱,，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,，擠出成型為產(chǎn)品,。
B.存在問題：
（1）熱損失大：現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方式，是由電阻絲繞制,，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱,，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中,，造成電能的損失浪費,。
（2）環(huán)境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高,，尤其是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大,，現(xiàn)場工作溫度都超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度,，這又造成能源的二次浪費,。
（3）使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發(fā)熱,，其加熱溫度高達800℃左右,，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右,，因此,，維修的工作量相對較大。
2.電磁加熱注塑機節(jié)電器的優(yōu)勢和特點
A．節(jié)能效果好
相比原電阻絲加熱圈節(jié)電效果都在30%以上,，相對不同的原料,、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，節(jié)電效果有所變化,。但在目前已使用的產(chǎn)品中節(jié)電效率最大可達75%,。
B．環(huán)保效果好
可顯著降低環(huán)境溫度,。
C．使用壽命長
加熱圈連續(xù)運行溫度只有100℃左右，不存在加熱圈更換的問題,。相對于原電阻絲加熱減少了二次投入,。
D．可提高產(chǎn)品產(chǎn)量
由于該產(chǎn)品的發(fā)熱效率高，能顯著減少升溫時間,，提高產(chǎn)品產(chǎn)量,。
注塑機電磁加熱節(jié)電改造方案
注塑機電磁加熱節(jié)電改造方案主要是應(yīng)用HS系列開口式電磁加熱感應(yīng)線圈和電磁加熱控制器代替原電熱圈，改造后具有節(jié)能效果好,，改善功動環(huán)境,，使用壽命長，可提高產(chǎn)品產(chǎn)量等特點,。
注塑機加熱設(shè)備改造前后數(shù)據(jù)對照表 | |||
項目 | 改造前 | 改造后 | 對比結(jié)果 |
最大功耗 | 8kw | 5kw | 降耗41% |
24小時內(nèi)實際工作時間 | 10h | 6h | 減少40%加熱時間 |
一天用電量 | 80kw/h | 30kw/h | 節(jié)電率62% |
一個月用電量 | 1920kw/h | 900kw/h | |
一年用電量 | 23040kw/h | 10800kw/h | |
設(shè)備表面溫度℃ | 150℃-250℃ | ＜50℃ | 明顯改善環(huán)境溫度 |
預(yù)料時間(min) | 30min | 8min | 縮短2/3時間 |
熱效率 | 60%以下 | 98% | 減少了熱能的丟失 |
使用壽命 | 4-6個月 | 3年以上 | 減少了維護費用 |
超音頻加熱器節(jié)電率 | 節(jié)電60%以上 | ||
根據(jù)以上表格數(shù)據(jù)對比,，使用電磁加熱器對注塑機進行節(jié)電改造回報率是非常高的，注塑機節(jié)電改造安裝極其簡單,，直接在原生產(chǎn)設(shè)備上安裝,，無需對設(shè)備經(jīng)行改造，只要把原有電阻式加熱圈拆除,，并把做好的開口式電磁加熱感應(yīng)圈在安裝在原加熱的位置,，將線圈兩極接入電磁加熱控制器（柜）的輸出端，控制器（柜）接入電源,，被加熱體自身即產(chǎn)生熱能,，且預(yù)熱速度較改造前相縮短了1/2時間。
電磁加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點
1. 大幅度節(jié)約電能,。電磁加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層,，料筒內(nèi)部的熱量絕大部分被利用，只有微量輻射到空氣中,，料筒表面的溫度一般在60℃以下,。經(jīng)過嚴格的實驗測試，節(jié)約電能在30%-80%,，特別對于大功率注塑機節(jié)電效果更為明顯,；
2. 明顯降低車間的溫度。通過以上的節(jié)能分析,，使用高頻加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量,，車間不再有似被大量電爐烘烤的狀況，不再出現(xiàn)高溫悶熱,，員工工作也不再忍受高溫而心情舒暢,。
3. 加熱迅速，溫度控制實時準確。傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫,，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區(qū)傳導(dǎo)到料筒的中心低溫區(qū)，速度緩慢,，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差,，當塑料溫度達到要求時雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差,，料筒表面仍然繼續(xù)向料筒內(nèi)部傳導(dǎo)熱量,，導(dǎo)致溫度控制不準確，既影響了注塑成型質(zhì)量也降低了生產(chǎn)效率,；而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng),，被加熱的金屬是通過自身的電流發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生,，溫度控制實時準確,，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率,！
4. 可以長時間在惡劣的環(huán)境中工作,。注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中將嚴重限制它的使用和降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污,、和料筒金屬熱傳導(dǎo)不良,、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的,，所以它不會把吸附在自身表面的油污,、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產(chǎn)生漏電,、短路等故障,；高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng)，它不同于接觸傳導(dǎo)加熱原理,，所以它不需要和被感應(yīng)金屬的直接接觸,，故不存在傳導(dǎo)不良的問題。
5. 發(fā)熱功率大,。注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加,，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)，迅速老化而失效,，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換,，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低,，自身電損耗微不足道,，所以即使功率較大時也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，根據(jù)需要還可以方便的隨時調(diào)節(jié)使用功率。
6. 完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素,。使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在60℃以下,，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷,、燙傷事故的發(fā)生,；保護了員工的生產(chǎn)安全。
7. 清潔環(huán)保,。由于料筒的表面溫度低,，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒,、油污,、灰塵等，不會產(chǎn)生有害氣體,，改善了車間的空氣環(huán)境,。
電磁加熱節(jié)電工作原理
電磁加熱是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，從而加熱料筒內(nèi)塑膠原料,。電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈,。原機受溫度控制的電源經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波,、逆變成20～40KHZ的高頻高壓電,，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流,，使料筒金屬材料本身自行高速發(fā)熱,，從而達到加熱料筒內(nèi)的原料。
電磁加熱加熱效率高達95%,，使料筒外表溫度由幾百度降到幾十度,。
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