| 適用范圍 | - |
|---|---|
| 工藝類型 | - |
| 模具分型面數(shù)目 | - |
| 模具安裝方式 | - |
| 型腔數(shù)目 | - |
| 規(guī)格:扁鋼、圓鋼,、鍛件退火毛料,扁鋼,、圓鋼、鍛件預(yù)硬毛料（mm） | 品名:塑料模具鋼 |
| 用途:高鏡面,、拋光性能好,、防酸防銹極佳，熱處理變形??；適用于鏡面模、淬火后防酸性更高,、可保證冷卻管道不受銹蝕,；適合PVC、PP,、EP,、PC、PMMA塑料,，食品工業(yè)機(jī)械 | 產(chǎn)地/廠家:莆田特鋼P(yáng)TT |
| 倉(cāng)庫(kù):莆田 東莞 | 材質(zhì):自主牌號(hào)PTT530 |
（咨詢400-678-0594 越了解莆田 越了解特鋼） A,、預(yù)硬型HRC32,、B、淬火回火型HRC53
特長(zhǎng),； 耐腐蝕性良好(馬氏體系不銹鋼)熱處理硬度：可達(dá)53HRC超鏡面性熱處理尺寸變化極小(0.03%以內(nèi))內(nèi)質(zhì)均勻健全（ESR精煉）蝕花加工性,、EDM性良好預(yù)硬狀態(tài)交貨，亦可直接刻模使用,。用途,； 超鏡面塑料模具鋼光學(xué)透鏡用模等。耐腐蝕高硬度塑料模具用鋼,。醫(yī)療器械用模,、化妝品容器用模、食品容器用模,、瓶蓋模等適用成形樹(shù)脂材料,；PMMA、PC,、EP,PP,PS,PVC,PE,PF等添加阻燃劑樹(shù)脂,。（PTT530 超鏡面、高硬度、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） 塑膠模具簡(jiǎn)介（PTT530 超鏡面,、高硬度、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） 一種用于壓塑,、擠塑、注射,、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具,，它主要包括 塑料模具 由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,，由凸模組合基板,、凸模組件、凸模組合卡板,、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模,。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的,。 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,塑料制品所占的比例正迅猛增加.一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件.塑料產(chǎn)品的用量也正在上升. 塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔.注塑時(shí),模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開(kāi),經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的. 分類 按照成型方法的不同,，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模 具類型，主要有注射成型模具,、擠出成型模具,、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等,。1,、塑料注射（塑）模具（PTT530 超鏡面,、高硬度,、耐腐蝕、新型塑料模具鋼） 它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具,，塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī),，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入 模具型腔,，塑料冷卻硬化成型,，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件,、澆注系統(tǒng),、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu),、調(diào)溫系統(tǒng),、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成,。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼,、合金工具鋼,，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn),，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛,，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器,、交通工具零件等都是用注射模具成型的,，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。2,、 塑料壓塑模具（PTT530 超鏡面,、高硬度、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） 包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型,。它們是主要用來(lái)成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī),。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性,，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室,，閉合模具,，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流,，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型,，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒(méi)有單獨(dú)的加料室,，成型前模具先閉合,，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài),，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型,。壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型）,，光學(xué)性能很高的樹(shù)脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等,。壓塑模具主要由型腔,、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu),、推出部件,、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面,。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同,。3、塑料擠出模具（PTT530 超鏡面,、高硬度,、耐腐蝕、新型塑料模具鋼） 用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具,，又叫擠出成型機(jī)頭,，廣泛用于管材、棒材,、單絲,、板材、薄膜,、電線電纜包覆層,、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī),，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融,，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品,。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼,、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料,。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn),，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。 3,、塑料吹塑模具 是用來(lái)成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶,、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型,、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型,、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”）,，多層吹塑中空成型,，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī),，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn),。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造,。4,、塑料吸塑模具（PTT530 超鏡面、高硬度,、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） 是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具,，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵?，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品,，主要用于一些日用品、食品,、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面,。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造,，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,。5、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具（PTT530 超鏡面,、高硬度,、耐腐蝕、新型塑料模具鋼） 是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來(lái)成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具,。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型,，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品,。制造此種模具的材料有鑄鋁,、不銹鋼、青銅等,。 設(shè)計(jì)要素 模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),。 塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有： ?、俜中兔妫茨＞唛]合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀、壁厚,、成型方法,、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu),、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響,。 ②澆注系統(tǒng),，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道,，包括主流道、分流道,、澆口和冷料穴,。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外),。 ?、鬯芰鲜湛s率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差,、模具磨損等,。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí),，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配,。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。 結(jié)構(gòu)及基本零件 1,、組成 吹塑模,、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。 壓塑模,、注塑模和傳塑模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,構(gòu)成這類模具的零件也較多,。 基本零件有： ①成型零件,，包括凹模,、凸模、各種成型芯,，都是成型制品內(nèi),、外表面或上、下端面,、側(cè)孔,、側(cè)凹和螺紋的零件,。 ②支承固定零件,，包括模座板,、固定板、支承板,、墊塊等,，用以固定模具或支承壓力,。 ?、蹖?dǎo)向零件,包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套,用以確定模具或推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置。 ?、艹樾玖慵?，包括斜銷、滑塊等,在模具開(kāi)啟時(shí)用以抽出活動(dòng)型芯,使制品脫模,。 ?、萃瞥隽慵ㄍ茥U,、推管,、推塊、推件板,、推件環(huán),、推桿固定板、推板等,，用以使制品脫模,。注塑模多推廣采用標(biāo)準(zhǔn)模架，這種模架是由結(jié)構(gòu),、形式和尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的基本零件成套組合而成,，其模腔可根據(jù)制品形狀自行加工。采用標(biāo)準(zhǔn)模架有利于縮短制模周期,。 2,、作用 定模座板(面板)：它的作用是將前模固定在上面。 流道板（水口板）：它的作用就是在開(kāi)模時(shí)把流道中的料去除,。 定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型產(chǎn)品。 推板：它的主要作用是在開(kāi)模時(shí)將產(chǎn)品從模具中脫出,。 動(dòng)模固定板：它的主要作用是和a板一起成型產(chǎn)品,。 墊板：它的作用是加強(qiáng)a板的強(qiáng)度和固定a板上的一些零件。 墊塊：模腳,，方鐵等,。它的作用是讓頂板有足夠的活動(dòng)空間,。 頂板：它的主要作用是固定頂針并在開(kāi)模時(shí)通過(guò)注射機(jī)的頂桿推動(dòng)頂針。 動(dòng)模座板：下夾板,，底板等,。它的主要作用是將后模固定在上面。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套：它們的主要作用是起導(dǎo)向作用,，使前后?？梢皂樌瓿伤械膭?dòng)作。 頂針：它的主要作用是在開(kāi)模時(shí)將產(chǎn)品從推出,。 著名的模具彈簧品牌 著名的模具彈簧品牌有Raymond模具彈簧,、Raymond氮?dú)鈴椈伞⒙?lián)合彈簧模具彈簧和SPEC聚氨脂彈簧,。Raymond模具彈簧包括JIS（日標(biāo)）模具彈簧,、美標(biāo)模具彈簧、ISO（國(guó)標(biāo)）模具彈簧等類型,。 材料要求（PTT530 超鏡面,、高硬度、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） 塑料模具的工作條件與冷沖模不同,，一般須在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外,，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下： 1,、足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度,。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命,。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度,，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 2,、優(yōu)良的切削加工性 大多數(shù)塑料成型模具,，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命,，提高切削性能,，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。 3,、良好的拋光性能 高品質(zhì)的塑料制品,，要求型腔表面的粗糙度值小。例如,，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平,，光學(xué)面則要求Ra 4、良好的熱穩(wěn)定性 塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,，淬火后難以加工,，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,，熱處理變形小,，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,，可減少或不再進(jìn)行加工,，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求,。 45,、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料,。高碳工具鋼,、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，多用于成型零件,。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,，僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件,。 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來(lái)愈高,，對(duì)模具材料也提出更高要求,。對(duì)于制造復(fù)雜、精密和耐腐蝕性的塑料模,，可采用預(yù)硬鋼（如PMS）,、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時(shí)效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工,、熱處理和拋光性能及較高強(qiáng)度,。 此外，在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合,，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況,，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu),。 材料選擇（PTT530 超鏡面,、高硬度、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） 1,、塑料模的工作條件 由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展，對(duì)塑料的模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,，因而塑料模具的失效問(wèn)題及其影響因素已成為重要的研究課題,。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模,、凹模等,，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸,，經(jīng)受壓力,、溫度、摩擦和腐蝕等作用,。 2 ,、塑料模材料失效原因分析 一般模具制造中包括模具設(shè)計(jì)、選用材料,、熱處理,、機(jī)械加工、調(diào)試與安裝等過(guò)程,。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中,，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā),，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項(xiàng)式之和來(lái)衡量,，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣,，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個(gè)模具制造過(guò)程中就顯得特別重要,。 從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過(guò)程中,，可產(chǎn)生磨損失效,、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效,、局部塑性變形失效和斷裂失效,。 3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業(yè)快速發(fā)展,，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類日益增多,，用途不斷擴(kuò)大,，制品向精密化、大型化,、復(fù)雜化發(fā)展,。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復(fù)雜,。 1 ）型腔表面的磨損和腐蝕 塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng),，凝固的塑件從模具中脫出，都對(duì)模具成型表面造成摩擦,，引起磨損,。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過(guò)程則與許多因素有關(guān),，如模具在工作過(guò)程中的壓力,、溫度、物料變形速度和潤(rùn)滑狀況等,。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí),，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差,，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差,；粗糙度值因拉毛而變高,，表面質(zhì)量惡化,。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí)，它會(huì)加劇型腔面的磨損,。加之塑料加工時(shí)含有氯,、氟等成份受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF,，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損,，導(dǎo)致失效。如果在磨損的同時(shí)又有磨損損傷,，使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞,，則將促進(jìn)腐蝕過(guò)程。兩種損傷交叉作用,，加速了腐蝕一磨損失效,。 2 ）塑性變形失效 塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效,，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí),，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強(qiáng)度與韌性不足，變形抗力低,；塑性變形失效另一原因,，主要是模具型腔表面的硬化層過(guò)薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化,，而使模具早期失效,。 3）斷裂 斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力,、熱應(yīng)力或因回火不足,，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,，引起局部體積膨脹,，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。 塑料模具的工作條件與冷沖模不同,， 一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作,，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響,。同一種模具會(huì)有多種失效形式,，即使在同一個(gè)模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知,，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的,，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到模具的使用壽命。所以,，塑料模具用鋼應(yīng)滿足以下要求： 1) 耐熱性能 隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn),，塑料制品運(yùn)行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間,，如果塑料流動(dòng)性不好,，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過(guò)400℃,。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小,，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。 2) 足夠耐磨性 隨著塑料制品用途的擴(kuò)大,，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無(wú)機(jī)材料以增強(qiáng)塑性,，由于添加物的加入，使塑料的流動(dòng)性大大降低,，導(dǎo)致模只的磨損,，故要求棋具有良好的耐磨性。 3) 優(yōu)良的切削加工性 大多數(shù)塑料成型模具,，除電火花加工還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配,。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命,，在切削過(guò)程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度,，希望加工殘余應(yīng)力能控制在最小限度,。 4 ) 良好的熱穩(wěn)定性 塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工,，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的材料,，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小,，溫度差異引起的尺寸變化率小,，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工,，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求,。 5) 鏡面加工性能 型腔表面光滑，成型面要求拋光成鏡面,，表面粗糙度低于Ra0.4μm,，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。 6) 熱處理性能 在模具失效事故中,，因熱處理造成的事故一般是52．3%,，以致熱處理在整個(gè)模具制造過(guò)程中占有重要的地位，熱處理工藝的好壞對(duì)模具質(zhì)量有較大的影響,。一般要求熱處理變形小,，淬火溫度范圍寬，過(guò)熱敏感性小,，特別是要有較大的淬硬性和淬透性等等,。 7 ) 耐腐蝕性 在成形過(guò)程中可能放出腐蝕氣受熱分解出具有腐蝕性的氣體，如HC1,、HF等腐蝕模具,，有時(shí)在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性,。 4 、新型塑料模具鋼 （PTT530 超鏡面,、高硬度,、耐腐蝕、新型塑料模具鋼） 一般塑料模具常采用正火態(tài)的45鋼或40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)制造,。硬度要求較高的塑料模具采用CrWMn或Crl2MoV等鋼制造,。對(duì)工作溫度較高的塑料模具，可以選擇用韌性高的熱作模具鋼,。為了滿足塑料型腔對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量的更高要求,，新近又研制一系列新型模具鋼,。 1）滲碳型塑料模具鋼 滲碳型塑料模具鋼主要用于冷擠壓成型型腔復(fù)雜的塑料模具，這類鋼的含碳量較低,，常加元素Cr,，同時(shí)加入適量Ni、Mo和v,，作用是提高淬透性和滲碳能力,，為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退火狀態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力,，退火硬度≤1 00HBS,。在冷擠壓成形后進(jìn)行滲碳和淬火回火處理，表面硬度可達(dá)58---62HRC,。此類鋼國(guó)外有專用鋼種新型模具鋼P(yáng)TT530,、美國(guó)的P2和P4等。國(guó)內(nèi)常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼,、20Cr2Ni4A,，耐磨性好，無(wú)塌陷及表面剝落現(xiàn)象,，模具壽命提高,。鋼中元素cr，Ni,、Mo,、V增加滲碳層的硬度和耐磨性及心部的強(qiáng)韌性。 2）預(yù)硬型塑料模具鋼 這類鋼的含碳量為0.3% -O.55%,，常用合金元素有Cr,、Ni、Mn,、v等,。為了改善其切削性，加入s,、ca等元素．通過(guò)近年來(lái)研制,、引進(jìn)又發(fā)展了幾種典型塑料模具鋼Y55CrNiMn-MoVS(SMI)是我國(guó)研制的含S系易切削塑料模具鋼，其特點(diǎn)是預(yù)硬態(tài)交貨硬度為35_40 HRC,，有較好的切削加工性,，加工后不再熱處理，可直接使用,。加人Ni固溶強(qiáng)化并增加韌性,，加入Mn與S形成易切削相MnS；加入Cr,、Mo,、V,，增加鋼的淬透性 8Cr2S鋼就足屬于易切削精密模具用鋼。 3） 時(shí)效硬化型塑料模具鋼 近年來(lái)開(kāi)發(fā)了低鈷,、無(wú)鈷,、低鎳的馬氏體時(shí)效鋼，MASI是一種典型的馬氏體時(shí)效鋼,。經(jīng)8150C固溶處理后,，硬度為28—32HRC，叮進(jìn)行機(jī)械加工,，再經(jīng)4800C時(shí)效,，時(shí)效時(shí)折出Ni3Mo、Ni3Ti等金屬間化合物,，使硬度達(dá)到48—52 HRC,。鋼的強(qiáng)韌性高、時(shí)效時(shí)尺寸變化小,、焊補(bǔ)性能好,，但鋼的價(jià)格昂貴、在國(guó)內(nèi)不太受歡迎,。 4 ）耐蝕塑料模具鋼 以聚氯乙烯(Pvc)及ABS加抗燃樹(shù)脂為原料的塑料制品,，在成形過(guò)程中分解產(chǎn) 生腐蝕性氣體，會(huì)腐蝕模具,。因此,，要求塑料模具鋼具有很好的耐蝕性能。國(guó)外常用耐蝕塑模鋼有馬氏體不銹和析出硬化型不銹鋼兩類,。國(guó)外的有如瑞典ASSAB公司的STVAX(4Crl3)和A SSAB一8407等,。塑料模具產(chǎn)品（PTT530 超鏡面、高硬度,、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼）介紹 一種用于壓塑、擠塑,、注射,、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板,、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,，由凸模組合基板、凸模組件,、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模,。模具凸,、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,。可加工不同形狀,、不同尺寸的系列塑件,。 我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,，大到機(jī)床的底座,、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲,、紐扣以及各種家用電器的外殼,，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量,。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀,、規(guī)格及用途的不同,，模具分為了鑄造模、鍛造模,、壓鑄模,、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具,。塑料模具技術(shù)應(yīng)用（PTT530 超鏡面,、高硬度、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） 1,、近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,，如：家用電器、儀器儀表,，建筑器材,，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域,，塑料制品所占的比例正迅猛增加,。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升,。 2,、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具,，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,，這種專用工具統(tǒng)稱為模具,。 3、注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具,。它由幾組零件部分構(gòu)成,，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí),，模具裝夾在注塑機(jī)上,，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型,，然后上下模分開(kāi),，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的,。 4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：（1）非塑膠模具有：鑄造模,、鍛造模,、沖壓模、壓鑄模等,。 A．鑄造模——水龍頭,、生鐵平臺(tái) B．鍛造模——汽車身 C．沖壓模——計(jì)算機(jī)面板 D．壓鑄模——超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A．注射成型模——電視機(jī)外殼,、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍） B．吹氣模——飲料瓶 C．壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān),、科學(xué)瓷碗碟 D．轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品 E．?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型模——透明成型包裝外殼 G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法,。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,，在質(zhì)量精度,、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,、產(chǎn)量,、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度,。 ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導(dǎo)柱,，導(dǎo)套） C 固定裝置（工字板,，碼模坑） D 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔,，流道槽,，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針,，頂棍） 5,、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模,，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單,，容易加工，成本較低,，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng),。 （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,，無(wú)冷料脫模,，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模,，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng),，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴,、制品要求較高的情況,，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高,。 熱流道系統(tǒng),，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套,，熱澆道板,，溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式,。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具. 流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì) （1）無(wú)水口料,，不需要后加工,，使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率,。 （2）壓力損耗小,。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象,，注射壓力損耗小,。 （3）水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料,，可減少原材料的損耗,，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,，塑件應(yīng)力小,，密度均勻，在較小的注射壓力下,，較短的成型時(shí)間內(nèi),，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件,、薄件,、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品,。 （4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭,，互換性好,。獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻,，使用壽命長(zhǎng),。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等,，設(shè)計(jì)精巧,，種類多樣，使用方便,，質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。 熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等,，模具整體高度有所增加,。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗,，是一個(gè)需要解決的重大課題,。 （3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問(wèn)題。 （4）模具制造成本增加,，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高,，影響熱澆道模具的普及。塑料模具設(shè)計(jì)常用軟件 PTC的EMX,，Siemens的NX Mold Wizard,，CimatronE，Topsoi ld,，Delcam Moldmaker,，Missler 的Topsolid Mold，Think3的Mold Design,，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks,Solidworks,Pro-e,UG(后三種主要是產(chǎn)品設(shè)計(jì),，但是可以做到模具設(shè)計(jì)集成)等,。 塑料模具拋光方法（PTT530 超鏡面、高硬度,、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） 塑料模具補(bǔ)焊常用焊絲 ▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模,、切模,、刀具、成型模,、工件硬面制作具高硬度,、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱,，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象,。 ▲GMT-63度刀口刃口焊絲> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要應(yīng)用于焊拉刀模,，熱作高硬度具模,，熱鍛總模，熱沖模,，螺絲模,，耐磨耗硬面，高速鋼,，刀口修復(fù),。 ▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模,、具良好之耐熱性與耐龜裂性,、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模,、具良好耐熱,、耐磨、耐龜裂性,。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀,，大部 份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命,，硬度太低或太高均不適用,。 ▲GMT-hs221錫黃銅焊絲。性能特點(diǎn)：HS221焊絲含少量錫,、硅的特殊黃銅焊絲,，用于黃銅的氣焊及碳弧焊，也廣泛用于釬焊銅,、鋼,、銅鎳合金等。銅及銅合金焊絲適用的焊接方法有氬弧焊,、氧-乙炔焊及碳弧焊,。 ▲GMT-hs211力學(xué)性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用,。 ▲GMT-hs201,，HS212，HS213,，HS214,，HS215，HS222,，HS225銅焊絲,。 ▲GMT- 1100、1050,、1070,、1080純鋁焊絲。性能特點(diǎn)：用于MIG和TIG焊接的純鋁焊絲,。此種焊絲在陽(yáng)極處理后具有很好的顏色配比性,。適用于電力應(yīng)用，抗蝕性很好,，導(dǎo)通性優(yōu)良,。用途：船舶 運(yùn)動(dòng)器材 電力 ▲GMT-半鎳，純鎳焊絲焊條 ▲GMT- 4043,、4047鋁硅焊絲,。性能特點(diǎn)：用于焊接6***系列母材,。對(duì)熱裂紋的較弱敏感,被用于焊接鍛造和鑄造材料。用途：船舶,、機(jī)車,、化工、食品,、運(yùn)動(dòng)器材,、模具、家具,、容器,、集裝箱等。 ▲GMT- 5356,、5183,、5554、5556,、5A06鋁鎂焊絲,。性能特點(diǎn)：此種焊絲為焊接5***系列合金以及填充合金化學(xué)成分與母材接近的焊接而專門設(shè)計(jì)的。它在陽(yáng)極處理后具有良好的抗蝕性和顏色配備性,。用途：應(yīng)用于自行車、鋁滑板車等運(yùn)動(dòng)器材,，機(jī)車車廂,、 化工壓力容器、兵工生產(chǎn),、造船,、航空等。 ▲GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊絲特性與用途:高硬度鋼之接合,，鋅鋁壓鑄模龜裂,、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ),?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合,，使用鑄鐵焊接時(shí),，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接,，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱,，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。 ▲GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性與用途:專用焊高拉力鋼之接合,，硬面制作之打底,，龜裂之焊合,。 高強(qiáng)度焊絲，含鎳鉻合金成份高,，專業(yè)用于防破裂底層焊接,、填充打底用，拉力強(qiáng),，并可修補(bǔ)鋼材焊后龜裂現(xiàn)象,。抗拉強(qiáng)度: 760 N/mm² 廷伸率: 26% ▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅,、鋁,、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模,。具高韌性,、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化,，防高溫疲勞性良好,，可焊補(bǔ)熱作沖頭、 絞刀,、軋刀,、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí),，需防止脫碳,，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。 ▲GMT-防爆裂打底焊絲 > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合,，硬面制作之打底,，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支,，含鎳鉻合金成份高,，用于防破裂底層焊接、填充打底,，拉力強(qiáng),，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。 ▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電,、玩具,、通信、電子,、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼,。塑料射出模、耐熱模,、抗腐蝕模,，切削性,、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良,，使用壽命長(zhǎng),。 預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí),，采用后退法焊補(bǔ),，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。 ▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼,，大型模具,，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模,、耐熱模,、抗腐蝕模、蝕花性良好,，具備優(yōu)良加工性 能,，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳,。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃,，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ),，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷,。 ▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）,。以焊接裂開(kāi)敏感性低的合金成份設(shè)計(jì)，含鎳約1%,，適合PA,、POM、 PS,、PE,、PP、ABS塑料,具良好之拋光性,，焊后無(wú)氣孔,、 裂紋，打磨后有良好之光潔度,，經(jīng)真空脫氣,，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度,，斷面硬度分布均一,，模具壽命達(dá)300,000以上,。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí),，采用后退法焊補(bǔ),，較不易產(chǎn) 生融合不良及等缺陷。 ▲GMT-NAK80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模,、鏡面鋼,。高硬度，鏡面效果特佳,，放電加工性良好,，焊接性能極好，研磨后,，光滑如鏡,，為世界最進(jìn)步，最優(yōu)秀塑模鋼,，加入易削元素,，切削加 工容易，具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性,，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼,。預(yù)熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，作多層焊補(bǔ)時(shí),，采用后退法焊補(bǔ),，較不易產(chǎn)生融合不良及等缺陷。 ▲GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模,，抗腐蝕,、滲透性良好。高純度,、高鏡面度,，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳,，熱處理變型少,，適合PVC、PP,、EP,、PC、PMMA塑料,，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具,，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具,、照相機(jī)部件,、透鏡,、表殼等。 ▲GMT- 皇牌鋼> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模,、鞋模,、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C ,、S55C 鋼材等修補(bǔ),。質(zhì)地細(xì)密、軟,、易加工,、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生，預(yù)熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃,。 ▲GMT-BeCu (鈹銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導(dǎo)熱的銅合金模具材料,，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件,、模芯,、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng),、導(dǎo)熱嘴,、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等,。 鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊,、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等,。 ▲GMT-CU(氬焊銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛,，可焊補(bǔ)電解片、銅合金,、鋼,、青銅、生鐵,、一般銅件之焊補(bǔ)。機(jī)械性能良好,，可用于銅合金之焊接修補(bǔ),，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合,。 ▲GMT-油鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模,、量規(guī)、拉模,、穿孔沖頭,、可廣泛使用在五金冷沖壓,，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼,、耐磨,、油冷。 ▲GMT-Cr鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模,、冷作成型模,、冷拉模、沖頭,、高硬度,、高軔性、線切割性良好,。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱,，焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。 ▲GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm,，超鏡面焊絲,，主要應(yīng)用于軍工產(chǎn)品或要求極高的產(chǎn)品。硬度HRC 48~50 馬氏體時(shí)效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊,。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模,、澆 口、延長(zhǎng)使用壽命的2~3倍,可制作非常精密之模具,、超鏡面（澆口補(bǔ)焊,使用不易熱疲勞裂痕）,。 ▲GMT-高速鋼焊絲(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金,、不銹鋼,、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具,、焊補(bǔ)拉刀,、熱作高硬度工具、模具,、 熱鍛總模,、熱沖模、螺絲模,、耐磨耗硬面,、高速度鋼、沖具,、刀具,、電子零件、螺紋滾模、牙板,、鉆滾輪,、滾字模、壓縮機(jī)葉片及各種模具機(jī)械零件等 ...,。經(jīng)過(guò)歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格品質(zhì)管制,高含碳量,成份優(yōu) 良材料內(nèi)部組織均勻,硬度穩(wěn)定,而且耐磨性,、韌性、耐高溫等 ...,。特性皆比一般同等級(jí)之材料為佳,。 ▲GMT-氮化零件焊補(bǔ)焊絲> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用于氮化后模具，零件表面修補(bǔ),。機(jī)械拋光（PTT530 超鏡面,、高硬度、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） 機(jī)械拋光是靠切削,、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條,、羊毛輪,、砂紙等，以手工操作為主,，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,。超精研拋是采用特制的磨具,，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上,，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的,。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法,。化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,，從而得到平滑面,。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件,，可以同時(shí)拋光很多工件,，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm,。電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑,。與化學(xué)拋光相比,，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好,。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm,。 （2）微光平整 陽(yáng)極極化,，表面光亮度提高，Ra超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,，依靠超聲波的振蕩作用,，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,，不會(huì)引起工件變形,，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合,。在溶液腐蝕,、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程,，利于表面光亮化,。流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工,、液體噴射加工,、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面,。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末,。磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高,，質(zhì)量好,，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料,，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm,。 2 機(jī)械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō),，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工,。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn),。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可,。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm,，A3=Ra0.032μm,，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光,、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,，而化學(xué)拋光、超聲波拋光,、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。機(jī)械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石,、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,，如機(jī)械加工,、電火花加工，磨加工等等,。 拋光過(guò)程（PTT530 超鏡面,、高硬度、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） 塑料模具拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,，最重要的是要具備有 高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品,。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,，如機(jī)械加工、電火花加工,，磨加工等等,。 塑料模具拋光的一般過(guò)程如下： 1、精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏,。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話,，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）,。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,，順序?yàn)?μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）,。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間,。灰塵,、煙霧,，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。 2,、粗拋 經(jīng)銑,、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光,。常用的方法有利用直徑Φ3mm,、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑,。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始,。 3,、半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500,。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上）,，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷,。（PTT530 超鏡面,、高硬度、耐腐蝕,、新型塑料模具鋼） |
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