天津聚福塑化科技有限公司

PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料簡介
聚對苯二甲酸丁二醇酯,，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列,，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂,。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯,，或飽和聚酯。

PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料理化特性

PBT為乳白色半透明到不透明,、結(jié)晶型熱塑性聚酯,。具有高耐熱性、韌性,、耐疲勞性,，自潤滑、低摩擦系數(shù),，耐候性,、吸水率低，僅為0.1％,，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能）,，電絕緣性，但體積電阻,、介電損耗大,。耐熱水、堿類,、酸類,、油類、但易受鹵化烴侵蝕,，耐水解性差,，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好,。缺點是缺口沖擊強度低 ,，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,，其拉伸強度,、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高,?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致,，易使制品發(fā)生翹曲,。

PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料加工工藝
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用,，一般多少會加入添加劑,，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同,，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于

PBT具有耐熱性,、耐候性,、耐藥品性、電氣特性佳,、吸水性小,、光澤良好，廣泛應用于電子電器,、汽車零件,、機械、家用品等,，而PBT產(chǎn)品又與PPE,、PC、

POM,、PA等共稱為五大泛用工程塑料,。

PBT 結(jié)晶速度快**加工方法為注塑，其他方法還有擠出,、吹塑,、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥,，水分含量要降至0.02％,。

PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定： PBT的聚合工藝成熟、成本較低,，成型加工容易,。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性,，其中,，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。
PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯）塑膠原料工藝特性
PBT具有明顯的熔點,，熔點為225～235℃,，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,，因此,，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯,。
PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,，粘度低，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。 PBT成型制品各向異性。
PBT在高溫下遇水易降解,。

2 注塑機選用螺桿式注塑機時,。應考慮如下幾點。
①制品的用料量應控制在注塑機額定**大注射量的30％～80％,。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品,。
②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0,。
③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置,。
④在成型阻燃級PBT時,，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設(shè)計
①制品的厚度不宜太厚,，PBT對缺口很敏感,，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接,。
②未改性PBT的成型收縮率較大,，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度,。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具**高溫度不能超過100℃,。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻,，以防腐,。

4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下,。采用熱風循環(huán)干燥時,，當溫度為105℃,、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h,、4h,、2h。料層厚度低于30mm,。

5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa,。
③注射速率 PBT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,，一般在25～60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃,，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s,。

6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％,。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑,。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi),，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時,，要將料筒內(nèi)的料排空,，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,，必要時在120℃時處理1～2h,。