蘇州市塑創(chuàng)工程塑料有限公司

PBT簡介聚對苯二甲酸丁二醇酯,，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT）,，屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明,、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯,，或飽和聚酯,。 PBT歷史PBT**早是德國科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成,，之后美國Celanese公司（現(xiàn)為Ticona）進(jìn)行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市,，于1970年以30%玻璃纖增強(qiáng)塑料投放市場,，商品名為X-917，后改為CELANEX,。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強(qiáng)璉和不增強(qiáng)的產(chǎn)品,，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發(fā)出同類產(chǎn)品,，有不增強(qiáng),、增強(qiáng)和自熄性的三個(gè)品種。隨后世界知名廠商德國BASF,、Bayer,、美國GE、Ticona,，日本Toray,、三菱化學(xué)，臺灣新光合纖,、長春人造樹脂,、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計(jì)三十余家,。PBT理化特性PBT為乳白色半透明到不透明,、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性,、韌性,、耐疲勞性，自潤滑,、低摩擦系數(shù),，耐候性、吸水率低,，僅為0.1%,，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性,，但體積電阻,、介電損耗大。耐熱水,、堿類,、酸類,、油類,、但易受鹵化烴侵蝕,，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶,，成型性良好,。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 ,。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性,，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上,，熱變形溫度也大幅提高,。可以在140℃下長期工作,，玻纖增強(qiáng)后制品縱,、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲,。 PBT加工工藝PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑,，或與其它塑料摻混,，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品,。由于PBT具有耐熱性,、耐候性、耐藥品性,、電氣特性佳,、吸水性小、光澤良好,，廣泛應(yīng)用于電子電器,、汽車零件、機(jī)械,、家用品等,，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC,、POM,、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT 結(jié)晶速度快**加工方法為注塑,，其他方法還有擠出,、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥,，水分含量要降至0.02%,。PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：PBT的聚合工藝成熟、成本較低,，成型加工容易,。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性,，其中,，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70％以上。1 PBT的工藝特性PBT具有明顯的熔點(diǎn),，熔點(diǎn)為225～235℃,，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％,。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，因此，在注塑中,，注射壓力對PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯,。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低,，僅次于尼龍,，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性,。PBT在高溫下遇水易降解,。2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn),。①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30％～80％,。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,，長徑比為15～20,，壓縮比為2.5～3.0。③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置,。④在成型阻燃級PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。3 制品與模具設(shè)計(jì)①制品的厚度不宜太厚,，PBT對缺口很敏感，因此,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接,。②未改性PBT的成型收縮率較大,，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度,。③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽,。④澆口的口徑要大。⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具**高溫度不能超過100℃。⑥阻燃級PBT成型,，模具表面要鍍鉻,，以防腐。4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥,、要將水分含量控制在0.02％以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃,、120℃或140℃時(shí),，所對應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h,、2h,。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數(shù)①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間,。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。③注射速率 PBT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率,。④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10％～15％,。⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃,。⑥成型周期 一般情況下為15～60 s,。6 注意事項(xiàng)①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑,。③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī),。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí),，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn),。④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理,，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h,。