| 大型硫化機(jī)橡膠板硫化機(jī) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 產(chǎn)品型號(hào)：1500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 大型硫化機(jī)性能特點(diǎn)：1硫化機(jī).采用PC或人工控制,，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令,，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。2硫化機(jī).可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,，是操作者無(wú)法擅自改變,，以保證壓制品的質(zhì)量。3.硫化機(jī)具有定時(shí)開(kāi)模,，自動(dòng)放氣,，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。4.硫化機(jī)手動(dòng),、自動(dòng),、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。5.硫化機(jī)電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫,，控制并顯示加熱板溫度,。結(jié)構(gòu)和原理 主機(jī)由機(jī)身、油泵,、控制閥,、電氣控制等四大部件組成。 1,、機(jī)身部件由上機(jī)座,、下機(jī)座,、油箱、熱板,、油缸,、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力,，兼作熱板升降的導(dǎo)軌,。 2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),，各自通過(guò)單向閥向油缸供油,。 3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動(dòng)放油閥和YX-150電接點(diǎn)壓力表組成,，控制熱板的上升下降等動(dòng)作,。 液壓系統(tǒng)工作原理： 按啟動(dòng)按鈕后，電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動(dòng)（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致）,，濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時(shí),，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少,，低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示,，電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調(diào)到13Mpa,，當(dāng)表上黑針和紅針重合時(shí),，壓力表發(fā)出訊號(hào)，使電機(jī)停止工作,，即為保壓,。（注：硫化時(shí)間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909），保壓時(shí)間到,，自動(dòng)報(bào)警蜂鳴器響,，此時(shí)拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降,，即開(kāi)模,。一個(gè)工作程序就此完成。由于合模硫化過(guò)程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象,，黑針退到與綠針重合（不保壓）,，此時(shí)電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合,，即自動(dòng)補(bǔ)壓,，自動(dòng)補(bǔ)壓不影響硫化時(shí)間。 液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)： 1、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)：此閥主要起調(diào)定工作壓力,，因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa,，此閥在出廠前已調(diào)整好，用戶(hù)不可隨意亂調(diào),。如出現(xiàn)操作事故,，其責(zé)任自負(fù)。 2,、電接點(diǎn)壓力表的調(diào)整：調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力,。（表示值為14.5 Mpa，機(jī)器總壓力即為25噸）,。 電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng)： 1、電加熱式 本系統(tǒng)采用三相四線制供電,，機(jī)器殼應(yīng)可靠接地,，以確保安全，進(jìn)線一般不應(yīng)小于4-6mm2,，并外設(shè)斷路器進(jìn)行保護(hù),。 當(dāng)接通電源后，轉(zhuǎn)動(dòng)組合開(kāi)關(guān)Q在通位置上,，然后啟動(dòng)SB2按鈕,，油泵電機(jī)工作，平板上升,，隨之加壓,，當(dāng)壓力到后壓力表接點(diǎn)接通，油泵電機(jī)停止工作,，機(jī)器進(jìn)入硫化狀態(tài),，時(shí)間繼電器KT1開(kāi)始以秒為單位計(jì)時(shí)，工作過(guò)程中如有掉（即黑針離開(kāi)紅針）并到達(dá)綠針位置,，系統(tǒng)將接通油泵電機(jī) 進(jìn)行補(bǔ)壓,，直至達(dá)到預(yù)定壓力。亦可進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)壓（即按動(dòng)SB2按鈕）,，以達(dá)到隨掉隨補(bǔ)壓,。 任何中途自動(dòng)補(bǔ)壓操作不影響硫化機(jī)計(jì)時(shí)，硫化結(jié)束后蜂鳴報(bào)警,，以提示工作人員可以開(kāi)模,。報(bào)警時(shí)間由KT1設(shè)定，出廠前設(shè)置10秒左右,，用戶(hù)可自行調(diào)節(jié),，或按SB1中斷報(bào)警。 如發(fā)生不正常現(xiàn)象,，應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好,、松動(dòng)或掉落，遇到緊急情況時(shí),，按動(dòng)SB1停止按鈕,，機(jī)器油泵即停止工作。 2,、蒸氣加熱式 本機(jī)器如采用蒸氣加熱硫化工藝時(shí),，則熱板的加熱是通過(guò)工來(lái)蒸氣管道輸送蒸氣，由本機(jī)進(jìn)氣口輸入,，再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去,，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（蒸氣壓力<1 Mpa）,。熱板中的冷凝水及部分廢氣,，經(jīng)管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水,、廢氣等均由管道上的閥來(lái)控制,。 使用和維護(hù) 搬運(yùn)和安裝： 1、機(jī)器在搬運(yùn)時(shí)盡可能使用起重設(shè)備,，注意機(jī)器的各零部件表面油漆不要損傷,、碰毛，在無(wú)吊運(yùn)設(shè)備的悅下可在箱底墊入木板后,，用鋼管滾動(dòng),，機(jī)器搬運(yùn)與放下時(shí)均應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止震動(dòng)沖擊,，以防損壞儀器,、儀表和電器。 2,、機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅(jiān)固的基礎(chǔ)上,，用四只地腳螺釘固定。 3,、當(dāng)機(jī)器與電源接妥后,，應(yīng)保持良好的絕緣電阻，機(jī)器應(yīng)可靠接地,，方可通電啟動(dòng),。 4、機(jī)器啟動(dòng)須知：操作者必須熟悉本機(jī)的性能,，各按鈕的位置及作用,、機(jī)械,、電器、液壓等原理相互關(guān)系及動(dòng)作先后程序后,，方可操作本機(jī),。 啟動(dòng)試車(chē)可參照下列步驟進(jìn)行： 1、在油箱中注入純凈的32號(hào)液壓油,，注油前必須將油箱洗干凈,，油液經(jīng)過(guò)過(guò)濾，加油應(yīng)加至油箱側(cè)面的油位器要求,。 2,、機(jī)器和儀表的各開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在“斷"的位置上，控溫位器調(diào)至所需溫度（≤200℃）,。 3,、清除熱板上的一切雜物，四根立柱上加注潤(rùn)滑油,。 4,、接通電源開(kāi)關(guān)，檢查各相應(yīng)的指示燈是否亮,；打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮,，熱板開(kāi)始加熱,，由溫控儀控制在恒定的自選設(shè)定溫度上。 5,、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,，然后立即按停止按鈕，檢查電器轉(zhuǎn)向是否符合轉(zhuǎn)向指示標(biāo)記,，如轉(zhuǎn)向不對(duì),，應(yīng)調(diào)換電源相位。 6,、打開(kāi)電加熱開(kāi)關(guān),，檢查各個(gè)儀表是否正常，各控溫儀應(yīng)指示為室溫值,。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)溫盤(pán),，紅針始終指標(biāo)同一溫度，如果指針快速指向滿(mǎn)刻度,，說(shuō)明該表的熱電阻或其連線斷路,，在控溫儀正常的基礎(chǔ)上，切斷電源,，裝上熔斷器打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān),，此后熱板溫度應(yīng)漸漸上升,，到接近70℃時(shí)，儀表指標(biāo)燈應(yīng)左右交替亮暗,，達(dá)到70℃時(shí)溫度應(yīng)不再上升,，此時(shí)說(shuō)有控溫部分全部正常，即可調(diào)整到所需硫化溫度進(jìn)行工作,。 大大型硫化機(jī)適用范圍：硫化機(jī)適用于O型環(huán),，手機(jī)、電腦鍵盤(pán),、遙控器,，砂輪，童車(chē)輪等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋,、電飯煲密封墊圈,、家用電器配件、食品,、衛(wèi)生,、醫(yī)療器械配件。奶嘴,、醫(yī)療用品,、保健用品、工藝品,、玩具密封件,、導(dǎo)電橡膠、汽車(chē)橡膠配件,、工業(yè)橡膠零配件,、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動(dòng)器材類(lèi),、各類(lèi)器皿,、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等,。大型硫化機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
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大型硫化機(jī)橡膠板硫化機(jī)
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