橡膠彈簧硫化機性能特點：1.硫化機采用PC或人工控制，性能可靠,，自動化程度高,。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。2.硫化機可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量,。3.硫化機具有定時開模，自動放氣,，自動補壓等功能,。4.硫化機手動、自動,、電動三種操作模式可供選擇,。5.硫化機電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度,。 結構和原理主機由機身,、油泵、控制閥,、電氣控制等四大部件組成,。1、機身部件由上機座,、下機座,、油箱、熱板,、油缸,、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力,，兼作熱板升降的導軌,。2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動,，各自通過單向閥向油缸供油。3,、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成,，控制熱板的上升下降等動作。液壓系統(tǒng)工作原理：按啟動按鈕后,，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致）,，濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少,，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示,，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調到13Mpa,，當表上黑針和紅針重合時,，壓力表發(fā)出訊號，使電機停止工作,，即為保壓,。（注：硫化時間需預先調定DSJ-909），保壓時間到,，自動報警蜂鳴器響,，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降,，即開模,。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象,，黑針退到與綠針重合（不保壓）,，此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合,，即自動補壓,，自動補壓不影響硫化時間。液壓系統(tǒng)的調節(jié)：1,、遠程調壓閥的調節(jié)：此閥主要起調定工作壓力,，因此其調定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調整好,，用戶不可隨意亂調,。如出現(xiàn)操作事故，其責任自負,。2,、電接點壓力表的調整：調節(jié)紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5 Mpa,，機器總壓力即為25噸）,。電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng)：1、電加熱式本系統(tǒng)采用三相四線制供電,，機器殼應可靠接地,，以確保安全，進線一般不應小于4-6mm2,，并外設斷路器進行保護,。當接通電源后,，轉動組合開關Q在通位置上，然后啟動SB2按鈕,，油泵電機工作,，平板上升，隨之加壓,，當壓力到后壓力表接點接通,，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態(tài),，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時,，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達綠針位置，系統(tǒng)將接通油泵電機 進行補壓,，直至達到預定壓力,。亦可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓,。任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時,，硫化結束后蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模,。報警時間由KT1設定,，出廠前設置10秒左右，用戶可自行調節(jié),，或按SB1中斷報警,。如發(fā)生不正常現(xiàn)象,，應檢查電氣箱內繼電器是否完好,、松動或掉落，遇到緊急情況時,，按動SB1停止按鈕,，機器油泵即停止工作。2,、蒸氣加熱式本機器如采用蒸氣加熱硫化工藝時,，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機進氣口輸入,，再經蒸氣管分配到各熱板中去,，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（蒸氣壓力<1 Mpa）,。熱板中的冷凝水及部分廢氣,，經管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水,、廢氣等均由管道上的閥來控制。使用和維護搬運和安裝：1、機器在搬運時盡可能使用起重設備,，注意機器的各零部件表面油漆不要損傷,、碰毛，在無吊運設備的悅下可在箱底墊入木板后,，用鋼管滾動,，機器搬運與放下時均應緩慢進行，防止震動沖擊,，以防損壞儀器,、儀表和電器。2,、機器應安裝在平穩(wěn)而堅固的基礎上,，用四只地腳螺釘固定。3,、當機器與電源接妥后,，應保持良好的絕緣電阻，機器應可靠接地,，方可通電啟動,。4、機器啟動須知：操作者必須熟悉本機的性能,，各按鈕的位置及作用,、機械、電器,、液壓等原理相互關系及動作先后程序后,，方可操作本機。啟動試車可參照下列步驟進行：1,、在油箱中注入純凈的32號液壓油,，注油前必須將油箱洗干凈，油液經過過濾,，加油應加至油箱側面的油位器要求,。2、機器和儀表的各開關均應放在“斷"的位置上,，控溫位器調至所需溫度（≤200℃）,。3、清除熱板上的一切雜物,，四根立柱上加注潤滑油,。4、接通電源開關,，檢查各相應的指示燈是否亮,；打開電熱開關,，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮，熱板開始加熱,，由溫控儀控制在恒定的自選設定溫度上,。5、按動啟動按鈕,，然后立即按停止按鈕,，檢查電器轉向是否符合轉向指示標記，如轉向不對,，應調換電源相位,。6、打開電加熱開關,，檢查各個儀表是否正常,，各控溫儀應指示為室溫值。轉動調溫盤,，紅針始終指標同一溫度,，如果指針快速指向滿刻度，說明該表的熱電阻或其連線斷路,，在控溫儀正常的基礎上,，切斷電源，裝上熔斷器打開電熱開關,，此后熱板溫度應漸漸上升,，到接近70℃時，儀表指標燈應左右交替亮暗,，達到70℃時溫度應不再上升,，此時說有控溫部分全部正常，即可調整到所需硫化溫度進行工作,。 橡膠彈簧硫化機適用范圍：硫化機適用于O型環(huán),，手機、電腦鍵盤,、遙控器,，砂輪，童車輪等按鍵產品和高壓鍋,、電飯煲密封墊圈,、家用電器配件、食品,、衛(wèi)生,、醫(yī)療器械配件。奶嘴,、醫(yī)療用品,、保健用品,、工藝品、玩具密封件,、導電橡膠,、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件,、醫(yī)療硅膠制品、運動器材類,、各類器皿,、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等,。橡膠彈簧硫化機主要技術參數(shù)：| 項目 | XLB- D/Q350×350 | XLB- D/Q400×400 | XLB- D/Q500×500 | XLB-D/Q600×600 | XLB-D/Q700×700 | | 公稱合模力（KN） | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | | 熱板規(guī)格（mm） | 350×350 | 400×400 | 500×500 | 600×600 | 700×700 | | 熱板間距（mm） | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | | 工作層數(shù) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | | 液壓力 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 | | 熱板單位面積壓力（Kg/c㎡） | 20.4 | 31.25 | 25.2 | 28 | 24.4 | | 柱塞行程（mm） | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | | 加熱方式 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 | | 每塊電熱板加熱功率 | 2 | 3 | 3 | 4.2 | 4.8 | | 操作方式 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 | | 電機功率（KW） | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
備注：1 橡膠彈簧硫化機各項技術數(shù)據(jù)均符合國家技術標準,。 2、 硫化機質量按照國家頒布標準,，產品實行三包,，保修期一年，終身維修,。 3,、 硫化機優(yōu)質的售后服務是我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，我公司有一支技術良好,，責任心強的服務隊伍,，及時到位，保證用戶設備正常運行,，讓用戶無后顧之憂,，是我公司的宗旨。公司指導用戶安裝,，免費負責壓機調試,。 4、 可根據(jù)貴公司的產品工藝及技術要求制造設計硫化機的工作臺面,，噸位,，行程，熱板間距,，具體事宜再行協(xié)商,。 5、 24小時工程師服務電話網站,；6,、 注：硫化機性能在不斷改進中,參數(shù)如有更改,恕不另行通知 |
