萊州市魯州化工機械有限公司

魯州環(huán)保新品APP阻燃劑捏合機,，不銹鋼材質(zhì)電加熱雙軸攪拌捏合機，混捏鍋

APP阻燃劑捏合機構(gòu)造：主要由捏合部分,、機座部分,、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng),、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成,。
捏合部分由缸體、漿軸,、兩端墻板,、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓系統(tǒng)來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,，來完成啟閉大蓋,、翻動攪拌缸功能,， 
電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),，用戶可以任意選擇和要求,，操作方便、安全可靠,。
傳動系統(tǒng)由電機,、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機,。在傳動過程中,，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,，由輸出裝置傳動快漿,，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速,。

APP阻燃劑捏合機的特點:
 1,、除特大型捏合機外，一般整機采用通底盤,，便于安裝,。
 2、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機,，對大型捏合機(100-2000升)采用硬齒面減速機,，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小,、壽命長,。
 3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,，采用不銹鋼材質(zhì),，確保制品的純度和品質(zhì)。
 4,、軸封結(jié)構(gòu)先進,、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu).確保不會磨出黑料.
 5,、集中的電氣控制(包括主機運轉(zhuǎn),、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示,，便于操作和過程控制,。
APP阻燃劑捏合機的分類:
 1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，捏合機容量從1升-6000升已形成系列化,。
 2,、根據(jù)不同的使用目的，捏合機可制成常壓,、真空及壓力型,。
 3、根據(jù)載熱介質(zhì)不同,，分為蒸氣加熱,、導熱油電加熱及水冷卻型。
 4,、根據(jù)出料方式不同,，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型,。
 5,、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型,。
 6,、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型,、增安型和防爆型,。
 7、根據(jù)攪拌槳速度分類,，可分為單速型,、雙速型和調(diào)速型。

APP阻燃劑捏合機的維護保養(yǎng)
APP阻燃劑捏合機通常是焊接固定在一個底座上,，直接將設(shè)備放到地面**可以,，用戶無需安裝，十分方便,。主要維護和保養(yǎng)措施如下：
1,、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次,，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,，油池是潤滑每三個月更換一次。
2,、墻板軸封，應根據(jù)使用磨損情況,，適當調(diào)整或更換密封件,。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象,。
4,、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q,。
5,、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂,。檢查各潤滑點,，注入潤滑油（脂）。
6,、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
7,、檢查緊固件是否松動,，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全,。電加溫型捏合機一定要有接地裝置,。
8、試車前將捏合機室清理干凈,，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn),，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大,，待走合一段時間自然減小,。
9、使用蒸汽加溫時,，進管道處應裝有安全閥及壓力表,，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
10,、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉(zhuǎn),。
11、各潤滑部位應經(jīng)常注油,。
12,、墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。
13,、皮帶松緊程度適宜,，定期檢查調(diào)整或更換。
14,、蒸汽管道不允許泄漏,，機器停用時應關(guān)閉閥門,，并保證安全閥壓力表的可靠性。