| 廠家(產(chǎn)地) | 揚子石化 |
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| 牌號 | PPB-M02(J340) |
| 加工級別 | 注塑級,噴涂 |
| 特性級別 | 高剛性,高抗沖 |
| 用途級別 | 家電部件 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |||||||
| 基本性能 | 熔體流動速率 | 230℃,2.16kg |
| g/10min | |||||||
| 機械性能 | 懸臂梁沖擊強度 | -20℃ |
| KJ/m2 | |||||||
| 拉伸屈服強度 |
| MPa | |||||||||
| 洛氏硬度 |
| R | |||||||||
| 熱性能 | 維卡軟化點 |
| ℃ | ||||||||
| 其它性能 | 色粒 |
| 粒/kg樹脂 | ||||||||
| 粉末灰分 |
| %(m/m) | |||||||||
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基 本 資 料
| 【名稱】： | PP | ||||||||||
【產(chǎn)地】： | 中石化揚子 | ||||||||||||
【級別】： | 注塑級 | ||||||||||||
【重量】： | 25KG | ||||||||||||
【包裝】： | 獨立包裝 | ||||||||||||
【報告】： | UL黃卡,、SGS,、MSDS等 | ||||||||||||
【特性】： | 增韌級、高抗沖擊 | ||||||||||||
【用途】： | 玩具,、快餐盒,、家用電器、管材,、薄膜等 | ||||||||||||
聚丙烯,，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂,。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotactic polyprolene） 無規(guī)聚丙烯（atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種,。 | |||||||||||||
【主要特性】： | |||||||||||||
| 無毒、無味,，密度小,，強度,、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用,。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響,，但低溫時變脆，不耐磨,、易老化,。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件,。常見的酸,、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具,。聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：1,、相對密度小，僅為0.89-0.91,，是塑料中最輕的品種之一,。2、良好的力學(xué)性能,，除耐沖擊性外,，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好,。3,、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120℃,。4,、化學(xué)性能好，幾乎不吸水,，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng),。5、質(zhì)地純凈,，無毒性,。6、電絕緣性好,。7,、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多優(yōu)點但也有缺點：1,、制品耐寒性差,，低溫沖擊強度低。2,、制品在使用中易受光,、熱和氧的作用而老化,。3、著色性不好,。4,、易燃燒。5,、韌性不好,，靜電度高，染色性,、印刷性和黏合性差,。 | |||||||||||||
【主要用途】： | |||||||||||||
家用電器 近幾年我國家用電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種多,，產(chǎn)量大,。2003年我國電冰箱產(chǎn)量為1850萬臺，空調(diào)器4200萬臺,， 洗衣機1700萬臺,，微波爐3500萬臺。據(jù)“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示,，預(yù)計未來 3年內(nèi)我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達(dá)到690萬臺,。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場,，這對改性PP來說,， 是一個極好的商機。我國一些塑料原料廠商已經(jīng)開發(fā)出洗衣機專用料如PP 1947系列,、K7726系列等,，受到了洗 衣機制造廠商的歡迎。因此,，在未來幾年內(nèi)應(yīng)加大開發(fā)家用電器PP專用料的力度,，以適應(yīng)市場變化的需求。 塑料管材 塑料管材是我國化學(xué)建材推廣應(yīng)用的重點產(chǎn)品之一,，建設(shè)部曾于2001年發(fā)出“關(guān)于加強共聚聚丙烯（PP-R,、 PP-B）管材生產(chǎn)管理和推廣應(yīng)用工作的通知”，要求有關(guān)部門共同做好從原料,、加工,、質(zhì)量以至管材使用、安裝 等工作,，要嚴(yán)格把好PP管材質(zhì)量關(guān),，以利更好地做好我國PP管材的生產(chǎn)、應(yīng)用、推廣工作,。 高透材料 隨著人們生活水平不斷提高,，必然帶來在文化,、娛樂,、食品、醫(yī)療,、材料,、居室裝飾等各個方面不同變化的要 求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料,。因此,，開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其 需要透明性高,、流動性好,，成型快的PP專用料，以便設(shè)計加工成人們喜愛的PP制品,。透明PP比普通PP,、PVC、 PET,、PS更具特色,，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。 近幾年,，國外透明PP市場增長很快,，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代 PVC,；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%,；日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t， 若以添加量0.25%推算,，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達(dá)80萬t以上,。據(jù)日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料 用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大,。預(yù)計,，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。 目前國內(nèi)透明PP專用料與國外差距較大,，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn),、應(yīng)用仍有待加強。 其它 1.單向拉伸PP膜 工藝流程為：配料→塑化→T型機頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時效處理→分切→成品,。 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/分,、溫度180、220、240,、250℃,，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃,，膜表面張力為42達(dá) 因/厘米,。 熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級，即非蒸煮級,，采用均聚物PP,，融點高，因此熱封溫度140-170℃,。而蒸煮級用 共聚物PP,，熱封溫度125-150℃即可。 2 .雙向拉伸PP膜 雙向拉伸PP膜簡寫B(tài)OPP或OPP,，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種: ( 1)平膜同時雙向拉伸法:PP粒料經(jīng)擠出機塑化后,，從T型機單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米,，縱,、橫向拉伸同時 在拉幅機上進(jìn)行，難度較大,，用該法較少,。 (2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經(jīng)輥筒縱向拉伸,，然后再經(jīng)拉幅機橫向拉伸,，拉伸40-50倍，膜厚約為 15一50微米,。該法較常用,。 (3)泡管法同時雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米,，然后用壓縮空氣吹脹,，即橫向拉伸的同時，用牽伸 輥進(jìn)行縱向拉伸,。 該膜可用于包裝材料及電容器薄膜,。 對于食品包裝行業(yè)來說，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低,。要降低滲透性,，一是降低PP材料本身的滲透率， 可通過填充改性來達(dá)到,，但效果不太明顯,，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率,，還較容易實現(xiàn)，有 下面2種方法： BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體,，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面,，厚度約0.0075毫米。 另一種方法是真空鍍鋁,，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等,。 3 .PP針刺網(wǎng)膜 該膜是撕裂膜的升級換代產(chǎn)品，除作捆扎繩等外,，還可用于縫紉線,、地毯編織,、海洋捕撈等行業(yè),。 工藝流程為： 投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷。 機身溫度:220,、230,、260、255℃,，機頭溫度250℃,，模頭250℃，PP料熔融指數(shù)1.5-4克/10分均可,。膜片冷 卻,、水溫38℃，熱拉伸溫度150-165℃,，拉伸倍數(shù)5-6倍,，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%，拉伸速度240 米/分,。 4 .PP隔離膜 PP隔離膜可作為電線電纜中,，導(dǎo)體與橡膠絕緣之間的隔離層。能防止金屬導(dǎo)體與橡套的粘連現(xiàn)象,。 工藝流程為: 配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗成品,。 PP料熔融指數(shù)在3.5克/10分以下，擠出機溫度:180,、190-200,、200-210℃，模頭溫度190-200℃,。 5.PP撕裂膜 與上述膜工藝相似,，此處不再敘述。 | |||||||||||||
【加工流程】： | |||||||||||||
| 注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求,。由于PP具有高結(jié)晶性,，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦 注塑機,。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可,。 干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理,。 熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃,，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃,。熔融段溫度 最好在240℃。 模具溫度：模具溫度50-90℃,，對于尺寸要求較高的用高模溫,，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。 注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95% 時轉(zhuǎn)保壓,，用較長的保壓時間。 注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射,，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）,。如刻有 花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫。 流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,，約為0 .7mm,，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍,，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性， 排氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm,，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道,，加強筋的厚度要 ?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品,，厚度不能超過3mm,，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚P P）。 熔 膠背壓：可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高,。制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。 | |||||||||||||
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