| 廠家(產(chǎn)地) | 韓國現(xiàn)代 |
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| 牌號 | H5300 |
| 加工級別 | 拉絲級,擠出級,注塑級 |
| 特性級別 | 高抗沖 |
| 用途級別 | 家電部件 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標準料 |
產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 熔體流動速率 | ASTM D-1238 | 3.50 | g/10min | |
| 密度 | ASTM D-1505 | 0.9 | g/cm3 | ||
| 機械性能 | 埃佐缺口沖擊強度 | 23℃ | ASTM D-256 | 3 | kg.cm/cm |
| 屈服點拉伸強度 | ASTM D-638 | 350 | Kg/cm2 | ||
| 肖氏硬度 | ASTM D-785 | 100 | R scale | ||
| 熱性能 | 維卡軟化點 | ASTM D-1525 | 152 | ℃ | |
| 熔點 | HPC | 161 | ℃ | ||
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基 本 資 料
| 【名稱】： | PP | ||||||||||
【產(chǎn)地】： | 韓國現(xiàn)代 | ||||||||||||
【級別】： | 注塑級 | ||||||||||||
【重量】： | 25KG | ||||||||||||
【包裝】： | 獨立包裝 | ||||||||||||
【報告】： | UL黃卡、SGS、MSDS等 | ||||||||||||
【特性】： | 增韌級,、高抗沖擊 | ||||||||||||
【用途】： | 玩具、快餐盒,、家用電器,、管材、薄膜等 | ||||||||||||
聚丙烯,，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂,。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotactic polyprolene） 無規(guī)聚丙烯（atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。 | |||||||||||||
【主要特性】： | |||||||||||||
| 無毒,、無味,，密度小，強度,、剛度,、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響,，但低溫時變脆,，不耐磨、易老化,。適于制作一般機械零件,、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸,、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用,，可用于食具。聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：1,、相對密度小,，僅為0.89-0.91,，是塑料中最輕的品種之一。2,、良好的力學性能,，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好,，成型加工性能好,。3、具有較高的耐熱性,，連續(xù)使用溫度可達110-120℃,。4、化學性能好,，幾乎不吸水,，與絕大多數(shù)化學藥品不反應。5,、質地純凈,，無毒性。6,、電絕緣性好,。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好,。它有很多優(yōu)點但也有缺點：1,、制品耐寒性差，低溫沖擊強度低,。2,、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化,。3,、著色性不好。4,、易燃燒,。5、韌性不好,，靜電度高，染色性,、印刷性和黏合性差,。 | |||||||||||||
【主要用途】： | |||||||||||||
家用電器 近幾年我國家用電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種多,，產(chǎn)量大,。2003年我國電冰箱產(chǎn)量為1850萬臺,，空調器4200萬臺， 洗衣機1700萬臺,，微波爐3500萬臺,。據(jù)“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示，預計未來 3年內我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達到690萬臺,。另外,，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說,， 是一個極好的商機,。我國一些塑料原料廠商已經(jīng)開發(fā)出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等,，受到了洗 衣機制造廠商的歡迎,。因此，在未來幾年內應加大開發(fā)家用電器PP專用料的力度,，以適應市場變化的需求,。 塑料管材 塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產(chǎn)品之一，建設部曾于2001年發(fā)出“關于加強共聚聚丙烯（PP-R,、 PP-B）管材生產(chǎn)管理和推廣應用工作的通知”,，要求有關部門共同做好從原料、加工,、質量以至管材使用,、安裝 等工作，要嚴格把好PP管材質量關,，以利更好地做好我國PP管材的生產(chǎn),、應用、推廣工作,。 高透材料 隨著人們生活水平不斷提高,，必然帶來在文化、娛樂,、食品,、醫(yī)療、材料,、居室裝飾等各個方面不同變化的要 求與提高,，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此,，開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢,，尤其 需要透明性高、流動性好,，成型快的PP專用料,，以便設計加工成人們喜愛的PP制品,。透明PP比普通PP、PVC,、 PET,、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景,。 近幾年,，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場,；德國某些公司用透明PP替代 PVC,；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t,， 若以添加量0.25%推算,，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達80萬t以上。據(jù)日本理化株式會社介紹,，日本透明PP專用料 用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大,。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t,。 目前國內透明PP專用料與國外差距較大,，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應用仍有待加強,。 其它 1.單向拉伸PP膜 工藝流程為：配料→塑化→T型機頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時效處理→分切→成品,。 螺桿轉數(shù)60轉/分、溫度180,、220,、240、250℃,，牽引速度80米/分,、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達 因/厘米,。 熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級,，即非蒸煮級，采用均聚物PP,，融點高,，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級用 共聚物PP,，熱封溫度125-150℃即可,。 2 .雙向拉伸PP膜 雙向拉伸PP膜簡寫B(tài)OPP或OPP，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種: ( 1)平膜同時雙向拉伸法:PP粒料經(jīng)擠出機塑化后，從T型機單擠出厚片,，厚度約0.8-1毫米，縱,、橫向拉伸同時 在拉幅機上進行,，難度較大，用該法較少,。 (2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后,，先經(jīng)輥筒縱向拉伸，然后再經(jīng)拉幅機橫向拉伸,，拉伸40-50倍,，膜厚約為 15一50微米。該法較常用,。 (3)泡管法同時雙向拉伸法:先制造厚管,、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹,，即橫向拉伸的同時,，用牽伸 輥進行縱向拉伸。 該膜可用于包裝材料及電容器薄膜,。 對于食品包裝行業(yè)來說,，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低。要降低滲透性,，一是降低PP材料本身的滲透率,， 可通過填充改性來達到，但效果不太明顯,，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率,，還較容易實現(xiàn)，有 下面2種方法： BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體,，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面,，厚度約0.0075毫米。 另一種方法是真空鍍鋁,，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等,。 3 .PP針刺網(wǎng)膜 該膜是撕裂膜的升級換代產(chǎn)品，除作捆扎繩等外,，還可用于縫紉線,、地毯編織、海洋捕撈等行業(yè),。 工藝流程為： 投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷,。 機身溫度:220、230,、260,、255℃,，機頭溫度250℃，模頭250℃,，PP料熔融指數(shù)1.5-4克/10分均可,。膜片冷 卻、水溫38℃,，熱拉伸溫度150-165℃,，拉伸倍數(shù)5-6倍，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%,，拉伸速度240 米/分,。 4 .PP隔離膜 PP隔離膜可作為電線電纜中，導體與橡膠絕緣之間的隔離層,。能防止金屬導體與橡套的粘連現(xiàn)象,。 工藝流程為: 配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗成品。 PP料熔融指數(shù)在3.5克/10分以下,，擠出機溫度:180,、190-200、200-210℃,，模頭溫度190-200℃,。 5.PP撕裂膜 與上述膜工藝相似，此處不再敘述,。 | |||||||||||||
【加工流程】： | |||||||||||||
| 注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求,。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦 注塑機,。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,，注射量20%-85%即可。 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理,。 熔化溫度：PP的熔點為160-175℃,，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃,。熔融段溫度 最好在240℃,。 模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫,，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,。 注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95% 時轉保壓,，用較長的保壓時間,。 注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡,、氣紋）,。如刻有 花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫,。 流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm,。邊形澆口長度越短越好，約為0 .7mm,，深度為壁厚的一半,，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性,， 排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm,，要避免收縮痕,，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要 ?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）,。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm,，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚P P）,。 熔 膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高,。制品的后處理：為防止后結晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。 | |||||||||||||
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