| 開(kāi)票 | 費(fèi)用另加 |
|---|---|
| 加工方式 | 來(lái)樣加工或來(lái)圖加工 |
| 加工能力 | 100 |
| 適用范圍 | 高速設(shè)施 |
| 質(zhì)量體系 | ISO9002 |
| 工藝類(lèi)型 | 吹塑成型模 |
| 主要加工設(shè)備 | 數(shù)控加工中心銑床 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 6 |
| 模具材質(zhì) | 模具鋼 |
| 模具分型面數(shù)目 | 一個(gè) |
| 模具安裝方式 | 移動(dòng)式模具 |
| 型腔數(shù)目 | 單型腔模具 |
| 排列方式 | 立臥復(fù)合式 |
| 品牌 | 精工模具 |
| 加工定制 | 是 |
模具的保護(hù)
1.防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象,。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象,。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺,。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過(guò)程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷,。
6.欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過(guò)大造成的傷害,。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位,、模具殘留有產(chǎn)品,、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁,，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的,，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類(lèi)情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益,。
為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤,，以及高昂的維修費(fèi)用,，同時(shí)也為了更好的節(jié)省人工資源,，視覺(jué)龍科技經(jīng)過(guò)不斷的研究與改進(jìn)，采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)開(kāi)發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱(chēng)為“模具保護(hù)器”,。
模具維修注意事項(xiàng)：
1.拆卸模具時(shí),，避免碰傷和淋水，移動(dòng)要平穩(wěn),。
2.噴熱模,，再?lài)娚倭棵撃?br>
3.要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯,，頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物,，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
模具的保養(yǎng)
模具在連續(xù)工作過(guò)程中,，因運(yùn)動(dòng)過(guò)程中容易造成零部件的磨損,，潤(rùn)滑劑變質(zhì)，漏水,，塑膠料的壓傷等問(wèn)題,，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。
1.定期除銹（外觀,，PL面,，模腔，型芯等）
2.定期重新加潤(rùn)滑劑（頂出機(jī)構(gòu),，行位等）
3.定期更換易磨損件（拉桿,，螺栓等）
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養(yǎng)需由專(zhuān)業(yè)維修人員將模具拆下后，對(duì)模具的模腔,，頂針等進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的測(cè)試保護(hù)
