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遼寧節(jié)能省電氧化鋅料造粒機(jī)


遼寧節(jié)能省電氧化鋅料造粒機(jī)與橡膠塑料造粒工作原理相似,，氧化鋅母粒造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備更緊湊，效率更高,，可以將整條生產(chǎn)線從稱(chēng)量到加料、混煉,、造粒和包裝做成封閉系統(tǒng),，自動(dòng)化程度高，大大減少了粉塵污染,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠、粒料流動(dòng)性好,，便于下道工序擠出的喂料,。 

 該生產(chǎn)線適合粉狀、粒狀或者液體狀膠的生產(chǎn)造粒,，目前從世界線纜橡膠料發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,，粉狀、粒狀或液體膠品種和數(shù)量在不斷增加,。國(guó)內(nèi)下列品種原膠均已商品化：粒狀天然膠,、粒狀乙丙膠、液體丁苯膠,、粉裝氯化聚乙烯橡膠等,。


氧化鋅作為硫化體系必用的助劑，其填充量較高,，一般為5份左右,，由于氧化鋅比重大，填充量大,，其對(duì)膠料密度的影響非常大,。而動(dòng)態(tài)使用的制品如輪胎等，重量越大,，其生熱,、滾動(dòng)阻力就愈大，對(duì)制品使用壽命和能源消耗都不利,，尤其是現(xiàn)代社會(huì),，人們對(duì)產(chǎn)品安全性和環(huán)保都提出了很高的要求。國(guó)外輪胎剖析資料表明：其氧化鋅用量遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)普通水平,，一般約為1.5-2份左右,。而國(guó)內(nèi)以前由于材料的落后無(wú)法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，現(xiàn)在豐海大比表面納米氧化鋅的出現(xiàn),，可完全減量至這個(gè)水平,，基本填補(bǔ)了這一空白,。另外，減量使用對(duì)配方成本的影響也較大,，使通過(guò)減量使用降低成本成為現(xiàn)實(shí),。


遼寧節(jié)能省電氧化鋅料造粒機(jī)中的氧化鋅對(duì)提高膠料物機(jī)綜合性能是非常明顯的，在強(qiáng)伸性能方面,，300%定伸強(qiáng)度提高10%左右,，同時(shí)扯斷伸長(zhǎng)率基本能夠保持不變。在降低磨耗減量,、提高耐磨性方面優(yōu)勢(shì)明顯,，磨耗減量的降低在10%以上，這是由于納米材料的小尺寸效應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)膠料所致,，這種補(bǔ)強(qiáng)完全不同于炭黑的補(bǔ)強(qiáng),，其扯斷伸長(zhǎng)率、彈性均沒(méi)有降低,，從技術(shù)上講是非常理想的,。


橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑,、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過(guò)程包括塑煉、混煉,、壓延,、壓出、成型,、硫化6個(gè)基本工序,。


遼寧節(jié)能省電氧化鋅料造粒機(jī)的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段,，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高,、物理機(jī)械性能好的橡膠制品,。



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