| 材質(zhì) | 鑄鐵 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 臺灣 |
| 電動機功率 | 55 |
| 合模力 | 1700 |
| 理論注射容量 | 1200 |
| 螺桿直徑 | 100 |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 330 |
| 售后服務 | 保修一年 |
| 外形尺寸 | 7800*2020*2120 |
| 新舊程度 | 9成新 |
| 種類 | 臥式曲肘注塑機 |
| 重量 | 21400 |
| 品牌 | 臺中精機 |
| 型號 | VR450PES |
| 射膠量 | 600 |
| 射膠壓力 | 1700 |
| 開模行程 | 7600 |
一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn),。但是在某些狀況下,，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構想,，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合,。此外,，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器,、閉回路,、射出壓縮等,，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見,，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題,。以下資訊提供給客戶參考,。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品,、塑料、成型要求等,，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
◆ 模具尺寸(寬度,、高度,、厚度）、重量,、特殊設計等,；
◆ 使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；
◆ 注塑成品的外觀尺寸（長,、寬,、高、厚度）,、重量等；
◆ 成型要求,，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等,。
在獲得以上資訊后,，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：
1、 選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列,。
由于射出機有非常多的種類,，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn),，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色,、雙色、多色,、夾層或混色等。此外,，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密,、超高射速,、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件,，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。
2,、 放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”,、“模具**小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當,，以確認模具是否放得下。
◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距,；
◆ 模具的寬度及高度**好在模盤尺寸范圍內(nèi),；
◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；
◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的**小模具尺寸,，太小也不行,。
3,、 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出,。
◆ 開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上,，且需含豎澆道（sprue）的長度；
◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?br>
4,、 鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù),。
當原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐**模力需求的計算如下：
◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積,；
◆ 撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
◆ 機器鎖模力需大于撐模力量,，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上,。
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格,，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟,，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需,。
5、 射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”,。
◆ 計算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）,；
◆ 為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上,，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi),。
6、 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件,。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計,，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好,，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題,。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力,。
7、射得快 ：及“射出速度”的確認,。
有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型,，如超薄類成品，在此情況下,，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠,，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置,。一般而言,，在相同條件下,，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的,，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高,。因此，選擇螺桿直徑時,，射出量,、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍,。
此外,，也可以采用多回路設計，以同步復合動作縮短成型時間,。
經(jīng)過以上步驟之后,，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮,，包括：
◆ 大小配的問題：
在某些特殊狀況下,，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小,，在這種況下,，廠家所預先設定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”,，亦即“大壁小射”或“小壁大射”,。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之,，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿,。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級,。
◆ 快速機或高速機的觀念：
在實際運用中,，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言,，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外,，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量,，進而降低生產(chǎn)成本,，提高競爭力。通常,，要達到上述目的,，有幾種做法：
◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（**好加閉回路控制）,；
◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大,，或加料油壓馬達改小,，使螺桿轉(zhuǎn)速加快,；
◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設計,，以同步進行復合動作,，縮短成型時間；
◆ 增加模具水路,，提升模具的冷卻效率,。
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