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回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支撐裝置,、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成,?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的,，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙,，為防止漏風(fēng),，必須設(shè)有回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料,。轉(zhuǎn)窯的搖頭和窯尾上采用了優(yōu)良的技術(shù),，以 保證其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的密封性。目前國(guó)內(nèi)用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的裝置有很多種,，常見形式包括1.迷宮式密封裝置;2.氣封式密封;3.氣缸式密封;4.彈簧杠桿式密封;5.帶有石棉繩斷面摩擦密封;6.石墨塊密封;7.移動(dòng)滑環(huán)式密封;8.疊片式彈簧板密封;9.除塵風(fēng)箱密封結(jié)構(gòu),；10.新型復(fù)合柔性密封。
水泥回轉(zhuǎn)窯的加工過程一般可分成煅燒帶,、交錯(cuò)帶,、燒成帶及一部分的制冷帶，一般燒成帶坐落于從家莊到5倍的窯孔徑處,，在這一段地區(qū)內(nèi)有一層相對(duì)穩(wěn)定的窯皮存有,，窯皮對(duì)增加窯磚使用壽命及有十分重要的功效。水泥回轉(zhuǎn)窯(氧化鋅回轉(zhuǎn)窯)的維護(hù)成本中,，青?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封，保溫磚所占的占比特別大,，假如掉窯磚導(dǎo)致停窯,，火磚的成本算不上，生產(chǎn)量的損害更高,。不難看出維護(hù)窯皮對(duì)增加保溫磚使用壽命有重要作用,。但如果窯皮太厚還會(huì)導(dǎo)致窯的合理室內(nèi)空間減少，不益于燒成的開展,，乃至?xí)?dǎo)致結(jié)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封特性的優(yōu)劣對(duì)窯系統(tǒng)軟件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn),、品質(zhì)及耗能等均具備積極意義。對(duì)密封設(shè)備有如下所示規(guī)定：1,、密封性要好,。家莊處負(fù)壓較小，處在零壓周邊,，密封規(guī)定能夠低一些,。但窯尾處負(fù)壓比較高，干式暖風(fēng)器窯可以達(dá)到150-1000Pa,，干法長(zhǎng)窯可以達(dá)到300-1500Pa,，因而規(guī)定密封設(shè)備能融入這種負(fù)壓。2,、在確保密封靠譜的情況下,，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)不錯(cuò)的融入筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和常規(guī)的窯體前后晃動(dòng),，徑向跳動(dòng)，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差,，窯體溫度變化時(shí)熱漲冷縮,，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封效果比較，懸壁端輕度彎曲變形等規(guī)定,。3,、零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間要長(zhǎng),，由于在窯的密封處氣旋溫度高,，多，烘干機(jī)窯頭密封,，而且潤(rùn)化較為艱難,，非常容易損壞。在開展樣子設(shè)計(jì)方案時(shí),，要防止有灰塵的地區(qū),，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封價(jià)格，在材料上規(guī)定能耐熱,，耐磨損,，避免潤(rùn)滑脂漏泄。4,、在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易,，便于生產(chǎn)制造，能長(zhǎng)期性靠譜的工作中,，維護(hù)保養(yǎng)便捷,。
回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大,，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多,，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封,、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封,。常見的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,，窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死,，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓,、壓縮彈簧施壓,、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等,。它們共同的特點(diǎn)是,，通過端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸,，以達(dá)到密封的目的,。
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