| 產(chǎn)地 | 安徽 |
|---|---|
| 加工精度 | 半精加工 |
| 認(rèn)證 | CCC |
| 最大長(zhǎng)度 | 10mm |
| 最大直徑 | 15mm |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 貿(mào)易屬性 | 促銷 |
| 加工貿(mào)易形式 | 來(lái)件裝配 |
| 品牌 | 誠(chéng)宏鼎精密機(jī)械 |
| 型號(hào) | 4281 |
| 加工定制 | 否 |
| 打樣周期 | 1-2天 |
| 機(jī)加工類型 | CNC加工中心 |
| 車削類型 | 數(shù)控車床 |
| 加工材料 | 不銹鋼 |
模具配件檢修技巧
清洗頂針,。經(jīng)過一年的時(shí)間,，頂針會(huì)由于氣體囤積和膜狀雜質(zhì)而變得很臟,。推薦每隔6~12個(gè)月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈后,，再在頂針上涂上一層潤(rùn)滑劑以防止擦傷或斷裂,。
查看熱嘴的半徑區(qū)域是否有斷口。斷口是由殘留在機(jī)器熱嘴里的松散變硬的塑料碎片在向前注塑時(shí)受到來(lái)自料筒組件的夾持力所造成的,。問題的成因也有可能是中心線沒有對(duì)準(zhǔn),。在發(fā)現(xiàn)斷口時(shí)，要考慮這兩種可能性,。如果所受的破壞已嚴(yán)重到不能防止出現(xiàn)花瓣?duì)钚孤r(shí)**應(yīng)該及時(shí)更換澆口套,。
模具配件之二次頂出分析
二次頂出：一般用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具**是把頂針固定與兩塊頂出板,，當(dāng)脫模時(shí)頂針與同時(shí)前進(jìn)。
產(chǎn)品特色：
1,、 機(jī)械互鎖設(shè)計(jì),，安全可靠，頂出裝置自帶法蘭環(huán),、連拉螺栓,，便于安裝。
2,、 法蘭的自鎖功能,，可方便的緊固外牙套，多種規(guī)格適用于不同大小模具荷重要求,。
3,、 需**安裝（一套模具上一般安裝一個(gè)頂出裝置）；行程要計(jì)算準(zhǔn)確,，否則產(chǎn)品容易損壞,。
使用說(shuō)明（如圖下安裝）：
1、 將二次頂出機(jī)構(gòu)的螺絲固定栓1,，頭部用杯頭螺絲固定在頂針A板上,。
2、 將托司安裝在頂針B板上,，為方便安裝可以自行制作小型法蘭固定B板上再與托司相配,。
3、 將定位法蘭安裝公司在動(dòng)模底板上,，再與初套相配,。
4、 在頂桿的尾部也配置了內(nèi)螺絲固定栓2,，以便與注塑機(jī)的中心桿連接,，型號(hào)不同，所配置的規(guī)格大小也不同,。
5,、 調(diào)節(jié)襯套與底板（法蘭）的相對(duì)位置即可在規(guī)定的范圍內(nèi)設(shè)定di一次頂出行程“H”的位置，設(shè)定后再將定位法蘭環(huán)緊固,。
6,、 進(jìn)行配合功能測(cè)試，查看二次頂機(jī)構(gòu)各部位是否順暢,，行程是否吻合（建議在注塑機(jī)上測(cè)試,，嚴(yán)禁使用吊機(jī)）。
模具配件硬度是影響耐磨性的主要因素
模具配件硬度是影響耐磨性的主要因素,。一般情況下,，模具零件的硬度越高,，磨損量越小，耐磨性也越好,。另外,，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量,、形態(tài),、大小及分布有關(guān)。
1,、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量,、晶粒度及組織狀態(tài),。
2、耐磨性,；模具配件
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具****的性能之一,。
3,、疲勞斷裂性能
模具配件在工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。
