產(chǎn)品簡述：平行雙螺桿擠出機組主要應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充,、共混、改性,、增強、氯化聚丙稀和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母粒,、聚酰胺縮聚,、聚氨
平行雙螺桿擠出機組主要應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混,、改性、增強,、氯化聚丙稀和高吸水性樹脂的脫揮處理,；可降解母粒,、聚酰胺縮聚、聚氨酯加聚反應(yīng)的擠出,，碳粉,、磁粉的造粒,、電纜用絕緣料,、護(hù)套料,、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。
一,、傳動系統(tǒng)
電機采用交流(直流)電機,，減速箱為硬齒面斜齒傳動,，減速,、分配一體化設(shè)計。傳動部件分別采用優(yōu)良和高強度合金滲碳鋼材質(zhì)結(jié)合滲碳淬火,，磨齒工藝制造,，關(guān)鍵零件增加了表面強化處理,。齒面硬度HRC54~62，芯部硬度HRC30~40,，齒輪精度6級，高效率,、高強度,、低噪音；球墨鑄鐵材質(zhì)的箱體,，經(jīng)多面切削加工,，剛性好,，平整美觀,；軸承及密封件均選用優(yōu)良產(chǎn)品,，壽命長，無滲漏,；外置式強制潤滑和冷卻系統(tǒng),，配備壓力表、過濾器,，運行穩(wěn)定，便于維護(hù),。
二、擠出系統(tǒng)
本機螺桿,、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu),，根據(jù)用戶工藝要求的不同可任意組合,。筒體為雙金屬水冷方筒體,，螺紋元件為雙頭深槽型，高速工具鋼材質(zhì)（6542）,，經(jīng)真空淬火，硬度達(dá)到HRC58~65,，與芯軸聯(lián)接為漸開線花鍵型式，使螺紋元件和芯軸強度都得到了加強,，并實現(xiàn)了高速化,。
三,、主加料系統(tǒng)
主喂料為雙螺桿帶攪拌型加料器，變頻調(diào)速,。加料均勻穩(wěn)定,，不架橋,，調(diào)節(jié)方便,。
加料料斗為不銹鋼材質(zhì)，帶有視窗及放料口,。喂料電機選用上海浩耐斯傳動機械有限公司產(chǎn)品，鋁合金外殼,，外型美觀,，運行可靠。
四,、加熱冷卻系統(tǒng)
加熱圈采用鑄鋁材質(zhì)制造,，加熱均勻,、迅速。冷卻系統(tǒng)選用軟化水冷卻,，電磁閥及溫控表控制。設(shè)有熱交換器及不銹鋼大水箱,，冷卻迅速,、均勻,，溫度控制準(zhǔn)確；長期使用不產(chǎn)生雜質(zhì),、不堵塞冷卻流道,。
電磁閥選用意大利CEME品牌。溫控表選用日本RKC品牌,。
五,、真空系統(tǒng)
外置式真空系統(tǒng)，安裝與維護(hù)十分方便,。筒體內(nèi)產(chǎn)生的廢氣（含有粉塵）在真空泵的負(fù)壓作用下,，然后進(jìn)入真空罐將粉塵去除后，在進(jìn)入真空泵排出,。
六,、換網(wǎng)機頭
液壓快速換網(wǎng)機頭，材質(zhì)均為氮化鋼經(jīng)氮化處理,，耐磨性好,，不漏料。加熱板均為鑄鋁材質(zhì),。特別配置氮氣蓄能器,，換網(wǎng)迅速，不用停機,。
七,、電控系統(tǒng)
電控柜體為標(biāo)準(zhǔn)GGD電柜,，外型美觀。各模塊之間互鎖(包括潤滑,、主機,、加料連鎖；機頭壓力保護(hù),；過流、欠壓保護(hù)等),，保證設(shè)備的操作及正常運轉(zhuǎn),。加熱選用固態(tài)繼電器控制，無噪音,，壽命長,。
八、主要技術(shù)參數(shù)
1. 積木式結(jié)構(gòu),，全嚙合型螺桿,，自潔性好，排氣效果好,。
2. 雙金屬合金襯套,，耐磨，耐腐,。
3. 根據(jù)物料工藝的要求任意組合,，適應(yīng)性廣泛。
