| 表面處理 | 表面陽極氧化 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 45#鋼 |
| 產(chǎn)地 | 江蘇丹陽 |
| 類型 | 自由鍛 |
| 重量 | 2289 |
| 加工貿(mào)易形式 | 來樣加工 |
| 材料材質(zhì) | 鎂 |
| 打樣周期 | 8-15天 |
| 加工周期 | 8-15天 |
| 材料原始形態(tài) | 鑄錠 |
| 變形溫度 | 溫鍛 |
| 后續(xù)深加工 | 有 |
模具問題解決方法之：
產(chǎn)生波流紋的原因
1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 1－2 模具溫度太低 二． 相關聯(lián)的知識：
2－1 在注口,，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進入模腔,，一同模具接觸馬上固化,，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態(tài),。
2－2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋,。 三． 解決的方法
3－1 即時：提高料筒溫度,，提高模具溫度,。 3－2 短期：提高模具的光潔度,。
3－3 長期：把材料改成流動性好的材料,。 四． 根據(jù)材料的不同
4－1 流動性好的材料不易形成波流紋
4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。
塑膠模具的制作規(guī)范
一﹑確認圖面﹕
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板 x 2 cycle,。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm,。
4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT,。
6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊,。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等,。
C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側(cè)針點﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等,。
三﹑試模前務必完成下列之確認﹕ A.確認模具完成所有模具結構。 B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢,。 C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生,。 D.試模程序﹕ 1.注意事項﹕
a. 成型條件﹐模具結構需均同。 b. 材料需同﹐才作比較,。 c.需依試模條件表填寫,。 2.試模目的﹕
a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。 b.成品進料是否平均,。
c.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形,。 d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。 e.依模具的缺失﹐進行修改,。
