內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機設(shè)備組成：
加壓式密煉機—提升機—雙腕喂料機—單螺桿造粒機—水環(huán)造粒機—離心脫水機—加長振動篩—自動稱量系統(tǒng)—級旋風分離器—DOP加量系統(tǒng)—高混機—沸騰床—成品料倉
內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機生產(chǎn)線特點：
1、集混煉,、輸送,、喂料、擠出造料,，風送熱切冷卻于一體,，實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，塑化,、混煉效果好,。
2、結(jié)構(gòu)緊湊,，占地及空間小,，可以平面安裝。
3,、生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制,，密煉、喂料,、擠出機等有各自加熱,、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度,。
4,、喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強,。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料,。
5、機筒螺桿均采用38CrMOALA合金鋼,，經(jīng)氮化處理,，硬度高，耐磨耐腐蝕,。
6,、機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構(gòu),，提高生產(chǎn)效率。
7,、多臺變頻器組成,，使喂料、擠出,、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度,、廣范圍的無級調(diào)速。并具有全機工藝連鎖,，聲光故障報警等功能控制,，完善可靠。全系統(tǒng)采用先進的PCC集中控制,，可以使設(shè)備的混合操作工藝始終處于優(yōu)異狀態(tài);完善的聯(lián)鎖聯(lián)控，確保自動化,、安全生產(chǎn),，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機后期維護保養(yǎng)
沒有復雜的推力軸承系統(tǒng),，操作,、維護簡單方便;能耗、操作費用低(同等工藝條件下,，單位產(chǎn)品能耗較常規(guī)設(shè)備低30-50%),。料筒為推拉式結(jié)構(gòu)，清料方便徹底;轉(zhuǎn)子采用雙混煉段分段式結(jié)構(gòu),，拆卸轉(zhuǎn)子時無需拆卸軸承,，維護、檢修快捷簡便,。
