| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
|---|---|
| 電動(dòng)機(jī)功率 | 5.5 |
| 規(guī)格 | hd-b-13 |
| 計(jì)量單位 | 臺(tái) |
| 外形尺寸 | 15*2.4*4.3m |
| 重量 | 15噸 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 分類 | 立式橡膠機(jī)械 |
| 品牌 | 弘鼎科技 |
| 加工定制 | 是 |
我公司（江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司）對(duì)研發(fā)的“自動(dòng)化常壓,、無(wú)水、無(wú)廢氣排放脫硫塑化機(jī)”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì),、低成本,、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法,，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：
橡膠粉脫硫塑化機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑,，均勻混合后,，加熱至180—320。C,，保溫8—15分鐘,，進(jìn)行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉,。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),，無(wú)壓、無(wú)廢氣排放,、無(wú)廢水排放,、無(wú)污染、安全可靠,，質(zhì)量穩(wěn)定易控制,，處理后的塑化橡膠粉無(wú)需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗,，投資少,，成本低等特點(diǎn)。
橡膠粉脫硫塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置,。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德?tīng)栃枰?。可?shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定,，易控制,，成本低。
為達(dá)到上述目的,，本設(shè)備采取的技術(shù)是：包含有攪拌裝置,、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置,。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置,，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進(jìn)料口連通,，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置大的進(jìn)料口連通,。
上料裝置大的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置,。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多,，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。
冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ,，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置,。冷卻循環(huán)裝置可采用鳳冷，也可采用水冷等,。
攪拌裝置,、、上料裝置,、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接,，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)。
需要塑化處理的橡膠粉與活化劑,、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌,，攪拌均勻后進(jìn)入上料裝置，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌,、并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行脫硫塑化處理,，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出,，便可供包裝,，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。
本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要,，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,、質(zhì)量穩(wěn)定,、易控制、成本低,、無(wú)水,、無(wú)廢氣排放、安全環(huán)保等特點(diǎn),。
