| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
|---|---|
| 電動機(jī)功率 | 5.5 |
| 規(guī)格 | hd-b-13 |
| 計量單位 | 臺 |
| 外形尺寸 | 15*2.4*4.3m |
| 重量 | 15噸 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 分類 | 立式橡膠機(jī)械 |
| 品牌 | 弘鼎科技 |
| 加工定制 | 是 |
我公司（江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司）對研發(fā)的“自動化常壓,、無水、無廢氣排放脫硫塑化機(jī)”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì),、低成本,、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法,，這種新方法與動態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：
橡膠粉脫硫塑化機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑,，均勻混合后，加熱至180—320,。C,，保溫8—15分鐘，進(jìn)行脫硫塑化,、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉,。該工藝具有可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無壓、無廢氣排放,、無廢水排放,、無污染、安全可靠,，質(zhì)量穩(wěn)定易控制,，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗,，投資少,，成本低等特點。
橡膠粉脫硫塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置,。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德爾需要,。可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn),，結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定,，易控制,，成本低。
為達(dá)到上述目的,，本設(shè)備采取的技術(shù)是：包含有攪拌裝置,、上料裝置,、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置,。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置,。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進(jìn)料口連通,，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置大的進(jìn)料口連通。
上料裝置大的結(jié)構(gòu)形式很多,，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置,。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等,。
冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多,，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置,。冷卻循環(huán)裝置可采用鳳冷,，也可采用水冷等。
攪拌裝置,、,、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實現(xiàn)自動控制和連續(xù)生產(chǎn),。
需要塑化處理的橡膠粉與活化劑,、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入上料裝置,，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌,、并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻,，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出,，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn),。
本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要,，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單,、操作方便,、質(zhì)量穩(wěn)定、易控制,、成本低,、無水、無廢氣排放,、安全環(huán)保等特點,。
