| 原產(chǎn)地 | 山東濟(jì)寧 |
|---|---|
| 含量≥ | 60（％） |
| 密度 | 1.15（g/cm3） |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | JB/T7526-2008 |
| 用途 | 球鐵灰鐵鑄造造型 |
| CAS | 25212-86-6 |
特 點(diǎn)
鑄財(cái)系列自硬呋喃樹脂具有以下優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：
1. 終強(qiáng)度高
加入量少成本低
2. 固化速度快
樹脂固化速度快,，可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率,。
3. 綠色環(huán)保
樹脂游離甲醛含量很低,，小于0.05％,，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20%, 而且樹脂加入量少，從而對(duì)環(huán)境污染大大減少,， 工人的勞動(dòng)條件明顯改善,。
4. 質(zhì)量性能穩(wěn)定
鑄財(cái)樹脂是用全新的合成工藝合成, 生產(chǎn)過(guò)程電腦控制，除去人為因素,，樹脂質(zhì)量穩(wěn)定,。
5. 造型制芯時(shí)不需再加入硅烷
6. 可提高鑄件質(zhì)量和成品率，降低成本
樹脂加入量的降低將降低型,、芯發(fā)氣量,，有利于減輕或消除鑄件氣孔類缺陷; 由于固化速度快，固化劑加入量相應(yīng)降低, 可減輕鑄件表面增S,、球化不良缺陷,。
[ 使用指南]
1. 混砂工藝
樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重），固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）,， 用連續(xù)式或間歇式混砂機(jī)先將砂子和固化劑混勻,，然后再加入樹脂混勻，混砂時(shí)間一般為5-60 秒,，混勻后立即出砂使用,。
2. 樹脂加入量的選擇
由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度,、含泥量等指標(biāo)差別較大,，型、芯的重量及復(fù)雜程度不同，樹脂的加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為原則,，在強(qiáng)度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量,。
3. 脫模時(shí)間的控制
控制適當(dāng)?shù)拿撃r(shí)間（一般10-40 分鐘），脫模過(guò)早會(huì)產(chǎn)生粘模甚至壞型,、芯或塌箱,；脫模過(guò)晚則脫模困難甚至?xí)p壞型、芯或模型,。
4. 固化速度控制
固化速度過(guò)慢，適當(dāng)增加固化劑的加入量（一般不宜超過(guò)70%）或更換固化速度更快的固化劑,；固化速度過(guò)快,， 適當(dāng)減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。
[ 包裝]
230kg 鐵桶或1000 kg 塑料罐,。
濟(jì)寧市天獅涂料有限公司
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