PET化纖回收造粒機再生塑料的用途： PET塑料再生顆粒技術(shù)是指將使用過的PET工業(yè)廢料、食品包裝容器,、廢飲料瓶等,，經(jīng)過破碎、清洗、高真空烘干、加溫塑化、拉絲,、冷卻、造粒,，加工處理后生成的PET顆粒,，以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品，如化纖紡織原料,、PET片材原料,、工程塑料注塑原料等。 目前,，國內(nèi)外配套技術(shù)都比較完善,，唯一薄弱的環(huán)節(jié)就是PET再生顆粒的增粘技術(shù)，而能否增粘將直接關(guān)系到再生PET顆粒的性能,。本項目技術(shù)徹底突破了這一技術(shù)瓶頸,，為再生PET顆粒的價值打開了提升空間。 PET再生顆粒反應式聚縮擠出成套設(shè)備的核心設(shè)備是φ90mmPET再生顆粒反應式聚縮擠出機,，其主要特點是很好的解決了聚酯切片在回收過程中分子鏈降解,，特性粘度降低，及投入和產(chǎn)出比不合理的難題,。該設(shè)備應用了一系列高新技術(shù),，能充分的使PET在回收時特性粘度增加、回收顆粒質(zhì)量提高,，達到PET新料的相關(guān)標準,。 綜合物理法和化學法的特點，在熔融狀態(tài)下通過添加擴鏈劑使已降解的分子發(fā)生擴鏈反應,，重新鏈成大分子,，從而顯著提高再生PET顆粒性能,。主要創(chuàng)新點為： a.使用了高長徑比的反應擠出機，可使聚酯瓶料的特性粘度顯著提高,； b.在螺桿擠出機中實現(xiàn)了高真空反應縮聚反應與物料的熔化混合同時進行,，極大地節(jié)省了能耗； c.低污染,，連續(xù)化生產(chǎn),，處理量較大，經(jīng)濟效益客觀,。
這里我們來討論一下"PP編織袋回收再利用",，廢料是指適合于生產(chǎn)編織袋的塑料廢品。這是一種單一品種的廢料利用,，要求比較高,，不能混有其它品種的塑料，更不能含有泥沙,、雜物、機械雜質(zhì)等,，其熔融指數(shù)要求在2--5的范圍內(nèi)（不是任何pp塑料都可用的）,。它的來源主要有兩個，一是PP編織袋生產(chǎn)過程中的廢料,；二是廢棄pp袋的回收品,，如化肥袋、飼料袋,、食鹽袋等等,。
那么他們的再生方法有哪些呢？
1,、再生方法
它主要有熔融團粒法和擠出造粒法兩種,，多數(shù)采用擠出造粒法。
兩種方法的流程如下,。
（1）,、熔融團粒法
廢料--選料并水洗--晾干--裁條--高速團粒（投料--熱收縮--噴水--團粒） 出料包裝。
（2）,、擠出造粒法
廢料--選料--水洗--晾干--裁條--加熱擠出---冷卻切粒--包裝,。
擠出法所用設(shè)備是自造的二級式擠出機，為排除廢料擠出中產(chǎn)生的氣體,，也可用排氣式擠出機,。為排除廢料中的雜物，在擠出機出料端必須80-120目的篩網(wǎng),。
2,、再生料的利用及對pp袋性能的影響由于塑料加工時的熱老化對性能頗有影響,，特別是回收的""袋經(jīng)過兩次甚至多次熱過程，同時加上回收前在使用中的紫外線老化,，性能都有明顯下降,。
3、 再生料的利用對拉絲工藝的調(diào)整由于pp塑料多次熱加工而產(chǎn)生熱老化和長期使用中的紫外線照射老化,，致使pp回收料的熔融指數(shù)隨加工次數(shù)不斷增加而上升,。因此，在新料中大量加入回收料后,，在工藝溫度的控制上,，相對全新料，對擠出機溫度,、機頭溫度,、拉伸定型溫度都應作適當調(diào)低，調(diào)整量應通過測試新舊混合料的熔融指數(shù)來確定,。
另一方面,，由于回收料經(jīng)過多次加工，分子量降低,，有大量短的分子鏈存在,，而且經(jīng)過多次拉伸取向。因此,，在生產(chǎn)工藝中,，拉伸倍數(shù)也要較同種全新料調(diào)低。一般全新料的拉伸倍數(shù)為4--5倍,，加入40%的回收料后一般為3--4倍,。
