| 材質(zhì) | Cr12 |
|---|---|
| 品名 | 冷作模具鋼 |
| 規(guī)格 | 齊全 |
| 產(chǎn)地/廠家 | 無錫 |
| 品牌 | 寶鋼 |
| 型號 | Cr12 |
Cr12 Cr12模具鋼為典型的合金工具鋼,，是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度,、較好的淬透性和良好的耐磨性,，但沖擊韌性差,。 簡要介紹
Cr12模具鋼為典型的合金工具鋼，國內(nèi)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1299-1985
Cr12概述 適用范圍：是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼,，具有高強度,、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小,，要求高耐磨的冷沖模及沖頭,、冷切剪刀、鉆套,、量規(guī),、拉絲模、壓印模,、搓絲板,、拉延模和螺紋滾模等。
Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性,、耐磨性,、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭,、螺紋滾模,、拉絲模、料模,、冶金粉模,、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們在研制中,經(jīng)過反復(fù)探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達到均勻一致,另外對標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本,。
特性：1. 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈,。
2. 球化退火軟化處理，切削加工性能良好,。
3. 強化元素釩,，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異,。
用途：1.厚度不大于2MM薄板材,，高效落料模，沖載模及壓印模,。
2. 各種剪刀,，鑲嵌刀片，木工刀片,。
3. 螺紋軋制模和耐磨滑塊,。
4. 冷鐓模具，熱固樹脂成型模,。
5.伸拉成型模,，冷擠壓模具。
物理性能 化學(xué)成份：(%)碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鈷 Co：≤1.00
力學(xué)性能：硬度 ：退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
熱處理規(guī)范：熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h,。
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體,。
● 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
Cr12淬火溫度Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃,，低溫淬火960-1050℃,，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象,，回火不少于2次,，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前**進行2次預(yù)熱,，在高溫加熱時,，需采取保護措施，以防氧化,。
Cr12回火Cr12鋼推薦的回火規(guī)范
| 用途 | 加熱溫度/℃ | 回火時間/h | 回火次數(shù) | 硬度（HRC） |
| 消除應(yīng)力和穩(wěn)定組織 消除應(yīng)力和降低硬度 | 180~200 320~350 | 2 2 | 1 1 | 60~62 57~58 |
Cr12淬火
| 淬火溫度/℃ | 冷卻介質(zhì) | 硬 度 |
| 950~980 | 油 | 59~63 |
Cr12型冷作模具鋼熱處理工藝
冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁,、拉伸、彎曲,、冷擠,、冷鐓、滾絲,、壓彎等工序,。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性,，以保證其使用壽命,。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）,。
一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度,，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具,，采用160～180度低溫回火,，回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言,，可采用250~270度回火,，回火后硬度可達HRC58～60。對于承受較高沖韌的模具,，可采用520度高溫回火,，回火后硬度為HRC55～57,。
二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度,，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45）,，通過多次（3～5次）高溫回火,，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件,，缺點是沖擊韌性較差,，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用,。
由于一次硬化法采用低溫回火,，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低,，淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命,。
所以優(yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火,，淬火后硬度在HRC63,。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上,，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低,，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性,。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分,，后續(xù)線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火,、表面可鍍鈦等優(yōu)點,，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。
