| 密度g/cm3 | 1.77 |
|---|---|
| 硬度（肖氏） | 90 |
| 固定碳 | 99.995 |
| 規(guī)格 | 1200*620*305 |
| 灰分 | 標準值 |
| 揮發(fā)分 | 標準值 |
| 品名 | 石墨 |
| 水分 | 標準值 |
| 顏色 | 黑色 |
| 品牌 | 日本東洋 |
| 型號 | 等靜壓石墨 |
| 膨脹度 | 標準值 |
| 篩上物粒度 | 標準值 |
| 篩下物粒度 | 標準值 |
由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化,，可作為玻璃器的鑄模,，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸，表面光潔成品率高,，不經(jīng)加工或稍作加工**可使用,，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝,，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的石墨舟等石墨制品,。
冶金行業(yè)用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蝕損速率較小，熱震穩(wěn)定性,、耐侵蝕性,、熱態(tài)強度等高溫性能優(yōu)良的特點,，滿足大中型冶金行業(yè)工藝的需求,同時石墨材料具有更勝于其它材料的優(yōu)點.
由于表面濕度低，熱膨脹系數(shù)小,，良好的潤滑性能,，化學性能穩(wěn)定，耐高溫,，高熱導率等性能,，石墨制品被廣泛的應用于冶金行業(yè)。
鴻奈德為冶金行業(yè)提供了廣泛的石墨制品,，包括：
連續(xù)鑄造石墨模具
石墨坩堝
石墨電極加工
真空爐石墨部件/設備
石墨模具
燒結(jié)石墨模具/石墨舟
石墨棒/石墨拖桿及石墨連接件等石墨制品
由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進的生產(chǎn)方法,。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是合適的材料。生產(chǎn)實踐證明,，連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具,，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素,，不但使鑄型速度提高,，而且由于鑄錠的尺寸，表面光滑,，結(jié)晶組織均勻,，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率,，減少了廢品損失,，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。
連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種,。
連續(xù)鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業(yè),，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用,，但是有一些設計只能是一次性的,。使用石墨模具可以直接鑄造地創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素,。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì),，由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂,。另一個非常重要的因素是自潤滑,。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦,。隨后,，石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。
決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分,，到鑄造溫度,，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命,。使用的特定石墨等級也由多種因素決定,。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如,，對于灰鑄鐵或高鎳合金,，需要耐磨損的石墨，而對于黃銅,，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是更好的選擇,。
設計用于連續(xù)鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素并將其應用于您的特定應用。等級選擇是重要的,，應包括鑄造人員,，石墨制造商和專門加工石墨的機加工廠的投入。即便如此,，在設計新系統(tǒng)時,，在選擇實際石墨等級之前，可能需要進行實際試驗,。
我們現(xiàn)在供應以下鑄件石墨模具：
有色金屬（青銅,，黃銅，鋁及銅）
貴金屬（金,，銀及寶石）等
