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旋轉動密封系統(tǒng)
目前大量采用的仍是普通標準型油封,，對于有壓力要求的旋轉密封裝置只能提供耐壓為l-3MPa的耐壓型油封,，而國際水平為10MPa,。動液壓回流油封的應用在工程機械旋轉密封裝置中尚未得到普及。
液壓缸往復動密封系統(tǒng)
目前大多數國產工程機械液壓缸動密封系統(tǒng)設計仍采用U形密封圈作為主密封,。90年代中期設計生產的工程機械液壓缸動密封系統(tǒng),，開始采用同軸密封組件和U形密封圈的復合設計。當令國際上普遍采用的5組件(或3組件)液壓缸活塞用帶支承環(huán)組合密封組件,，橡膠密封圈批發(fā),，制作工藝較復雜，目前國內尚停留在小批量制作的階段,，質量穩(wěn)定性較差,。
機械密封結構型式的選擇是設計環(huán)節(jié)中的重要步驟，必須先進行調查：
1.工作參數—介質壓力,、溫度,、軸徑和轉速。
2.介質特性—濃度,、粘度,、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質,，是否易汽化或結晶等,。
3.主機工作特點與環(huán)境條件—連續(xù)或間歇操作；主機安裝在室內或露天,；周圍氣氛性質及氣溫變化等,。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求,；壽命及可靠性要求,。
5.主機對密封結構尺寸的限制。6.操作及生產工藝的穩(wěn)定性,。
這里p是指密封腔處的介質壓力,，橡膠密封圈，根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度,。對于介質粘度高,、潤滑性好的，p≤0.8MPa,，或低粘度,、潤滑性較差的介質，p≤0.5MPa時,，橡膠密封圈供應,，通常選用非平衡式結構。p值超過上述范圍時,，應考慮選用平衡式結構,。當p＞15MPa時，一般單端面平衡式結構很難達到密封要求,，此時可選用串聯式多端面密封,。
υ是指密封面平均直徑的圓周速度，橡膠密封圈廠,，根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉,，即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構，一般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉式,，速度更高的條件下,，由于旋轉件的不平衡質量易引起強烈振動，采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時,，可考慮選用流體動壓式結構,。
靜密封系統(tǒng)靜密封系統(tǒng)中，雖然取消了石棉及植物纖維密封制品,，但高分子材料液態(tài)密封墊的使用尚不普及,。目前國內使用的此類產品仍以樂泰公司生產的各類密封膠產品為主。國產液態(tài)密封膠及用于液壓系統(tǒng)管系連接的厭氧膠的產品品牌較少,，且涂敷工藝和質量性能均存在一定差距,。
展望：中國密封換術的科研醫(yī)密封件制造工業(yè)將面對由工程嘰械及其他中、高壓液壓機械行業(yè)提出的嚴峻課題,。
隨著國際科技和制造技術的引進及2000年后國民經濟的發(fā)展趨勢,，U引進先進技術為依托的中國工程機械工業(yè)將有較大的發(fā)展。工程機械液壓系統(tǒng)工作壓力和系統(tǒng)的先進性,、工作可靠,。@的探高.必將促講密封系統(tǒng)設計及密封元件制造技術的發(fā)展，因此,，中國密封技術的科研及密封件制造工業(yè)將面對由工程機械及其他中,、高壓液壓機械行業(yè)提出的嚴峻課題?？梢灶A計,，屆時的中國密封工業(yè)體系將不再是一個高能耗、低效率,、結構龐雜的小農經濟式的經營模式,，而將是一個具有高度集約化、規(guī)?；?、低能耗、g效率的經營體制,。屆時,，中國密封件的主要品種將有60%達到國際80年代末90年代初的質量水平，另將有15%的產品品種達到國際密封件產品的當代質量水平,。中國工程機械和中,、高壓液壓機械產品密封系統(tǒng)的設計和應用水平將達到國際90年代中期的技術水準。
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