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塑料擠出機是一種常見的塑料機械設(shè)備，在日常操作擠出機的過程中,，擠出機會出現(xiàn)各種各樣的故障,，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機故障產(chǎn)生原因及處理方法來講解一下
塑料擠出機故障分析：主機電流不穩(wěn)
1,、生產(chǎn)原因：
(1)喂料不均勻,。
(2)某段加熱器失靈，不加熱,。
(3)主電機軸承損壞或潤滑不良,。
(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對,，元件干涉,。
塑料擠出機故障分析：主電機不能啟動
1、產(chǎn)生原因：
(1)開車程序有錯,。
(2)與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用
(3)主電機線程有問題,，熔斷絲是否被燒環(huán)。
2,、處理方法：
(1)檢查主電機電路,。
(2)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
(3)檢查程序,，按正確開車順序重新開車,。
(4)變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動,。
(5)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài),。油泵不開,，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，電機無法打開,。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,，機頭內(nèi)的模具有模芯坐,，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯,，模芯及模芯座的中心有孔,，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán),，用于均衡壓力,；擠包成型部分由模套座和模套組成,，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置,，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線報價,，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置,。
2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機,、減速器和軸承等組成,。
塑料擠出機特點--智能化和網(wǎng)絡(luò)化：
發(fā)達國家的塑料擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度,、各段機身溫度,、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量,，各種原料的配比,、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制,。這對保證工藝條件的穩(wěn)定,、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
塑料擠出機特點--大型化和精密化：
實現(xiàn)塑料擠出機的大型化可以降低生產(chǎn)成本,，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線哪家好,，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組,、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯,。國家重點建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，東沙群島塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線,，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口,，因此必須加快國產(chǎn)化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要,。
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