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PE-RT管材擠出設(shè)備
PE-RT管材生產(chǎn)要求把原料良好的性能“”到管材上,，并且希望實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速擠出,，以達(dá)到生產(chǎn)出產(chǎn)品和較好的經(jīng)濟(jì)效益的目的。PE-RT設(shè)備介紹PE-RT管材生產(chǎn)線的主要特點(diǎn),。
PE-RT管材生產(chǎn)線一般由以下幾部分組成：自動(dòng)加料乾燥系統(tǒng),、單螺桿擠出機(jī)、PE-RT管材模具,、定徑,，冷卻系統(tǒng)、高速牽引機(jī),、管材列印機(jī),、收卷機(jī)、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)等,。
在PE-RT管材加工過程中,，在原料熔融、管坯成型,、冷卻定徑等過程中,，如果控制不佳，會(huì)由於原料的分解,、分子鏈的取向或冷卻過程中的結(jié)晶造成管材力學(xué)性能下降,。原料的塑化及管坯的冷卻定徑是控制擠出質(zhì)量的關(guān)鍵。對(duì)擠出設(shè)備而言,，應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：
（1）采用低熔體溫度,，泰安塑料擠出機(jī),，大程度減少原料在熔融和塑化過程中分解。
（2）使熔體具有優(yōu)良均勻的性能,，塑料擠出機(jī)價(jià)格,，在管坯成型過程中保證聚合物分子鏈不沿縱向取向。
（3）實(shí)現(xiàn)均勻冷卻,，減少管材內(nèi)應(yīng)力,。
塑料擠出機(jī)一般少由三段構(gòu)成。段,，接近加料斗,，是加料段。它的功用讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī),。一般情況下,，為防止加料通道的阻塞，這有些將堅(jiān)持相對(duì)低的溫度,。第二為緊縮段,，在這段構(gòu)成熔體而且壓力添加。由加料段到緊縮段的過渡能夠突然的也能夠是逐步(陡峭)的,。一個(gè)計(jì)量段,，緊靠著擠出機(jī)出口。主要功用是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的,。在這有些為構(gòu)成成分和溫度的均勻性,，物料應(yīng)有滿足的停留時(shí)間。
pvc管材擠出生產(chǎn)線的擠出模頭部分是怎樣形成的呢,？
經(jīng)壓實(shí),、熔融、混煉均化的PVC,，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。真空定型水箱用于管材的定型,、冷卻,，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體,，循環(huán)水噴淋冷卻,，真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置,。
擠出機(jī)故障之喂料輥磨損,。
由于擠出機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高,，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,，導(dǎo)致部件形成間隙,，單螺桿塑料擠出機(jī)，造成磨損,。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊,、熱噴涂、電刷渡等,，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂,；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚,，污染嚴(yán)重,，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法,。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),，延長(zhǎng)使用壽命。
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