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塑料擠出機(jī)工作原理：
加壓和剪切等方式,，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成 均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝,。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑,、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的,。加壓必須足夠大,，以將粘性的聚合物擠出。
塑料擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過 程,。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒,，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力,，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降,。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化,。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，塑料擠出機(jī)價(jià)格,，對塑料擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的,。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口,，沿著螺桿特殊的混合裝置,，熔體的冷卻及加熱，平頂山塑料擠出機(jī),，或無外部熱源（絕熱塑料擠出機(jī)）,，螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等,。例如,，雙螺 桿塑料擠出機(jī)與單螺桿塑料擠出機(jī)相比，能使熔體得到更加充分的混合,。串聯(lián)擠壓是用個(gè)塑料擠出機(jī)擠出的熔體,，作為原料供給第二個(gè) 塑料擠出機(jī)，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫,。
塑料擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備,，在日常操作擠出機(jī)的過程中,，擠出機(jī)會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn),，下面我們就對擠出機(jī)故障分析,。
主機(jī)電流不穩(wěn)：
1、生產(chǎn)原因：
⑴喂料不均勻,。
⑵主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良,。
⑶某段加熱器失靈，不加熱,。
⑷螺桿調(diào)整墊不對,，或相位不對，元件干涉,。
2,、處理方法：
⑴檢查喂料機(jī)，排除故障,。
⑵檢修主電機(jī),，必要時(shí)更換軸承。
⑶檢查各加熱器是否正常工作,，必要時(shí)更換加熱器,。
⑷檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象,。
擠出機(jī)的技術(shù)要點(diǎn)是什么,？
1、在擠出過程中,，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過程,，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外,，熔壓也是一個(gè)十分重要的控制指標(biāo),。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響,，本身不是以常壓存在的,。不同口模，pvc塑料擠出機(jī),，螺桿各段壓縮比基本是恒定的,，不可變的。
2,、在擠出速度不變前提下,，提高或降低給料速度，給料段螺桿物料容積發(fā)生變化,，排氣段物料容積保持不變,，故給料段,、壓縮段隨壓縮比變化，其熔壓隨之提高或降低,；在給料速度不變前提下,，提高或降低擠出速度，給料段螺桿物料容積亦發(fā)生變化,。排氣段物料容積依然不變,，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化,，其熔壓隨之提高或降低,；給料速度隨擠出速度同步提高或降低，由于給料段螺桿物料容積不變,，僅是因速度增加或減少,，導(dǎo)致的熔壓變化。
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