- 加工貿易形式：來樣
- 加工種類：注塑
- 加工設備：17
- 加工設備數量：17
- 生產線數量：17
- 日加工能力：10000
PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大,，因此,，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
1,、塑料的處理
由
于PET大分子中含有脂基,，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感,，當水份含量超過極限時,，在加工中PET分子量下降，制品帶色,、變脆,。困此，在加
工前必須對物料進行干燥,，其干燥溫度為150℃,，4小時以上，一般為170℃,，3-4小時,。可用空射法檢驗材料是否完全干燥,。
回收料比例一般不要超過25%,，且要把回收料徹底干燥。
2,、注塑機選用
PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短,，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多,、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求,，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用,。
3,、模具及澆口設計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,，其厚度為12mm左右,，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,，以免出現局部過熱或碎裂,，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊,。
4,、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等,，增強級GF-PET可設為290-315℃等,。
5、注射速度
一般注射速度要快,，可防止注射時過早凝固,。但過快，剪切率高使物料易碎,。射料通常在4秒內完成,。
6、背壓
越低越好,，以免磨損,。一般不超過100bar。通常無須使用,。
7,、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間,，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度,。若停機少于15分鐘,。只須作空射處理；若超過15分鐘,，則要用粘度PE清潔,，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止,。
8,、注意事項
⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化,。⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當,，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻,，冷卻速度快,，結晶少則制品透明。
