和港泰健康科技（蘇州）有限公司

注塑加工 和港泰可根據(jù)圖紙或樣品加工定制

注塑制品的品種繁多,，應(yīng)用范圍也比較廣,，特別是在紡織設(shè)備和汽車制造業(yè)中，有多種形狀注塑制品作配件,。注塑制品還廣泛應(yīng)用在運輸,，包裝，郵電,，通訊,，建筑，家電,，計算機，航空航天和國防尖端等國民經(jīng)濟的所有領(lǐng)域,，已成為不可缺少的生產(chǎn)資料和消費物品,。

和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發(fā)、設(shè)計,、制造,，塑料件注塑加工、表面油漆噴涂,、印刷及組裝于一體的專業(yè)化企業(yè),。公司坐落于江蘇省太倉市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新瀏路北、慶豐路西,，廠房面積4000平方米,，總投資800萬人民幣，從業(yè)員工110名,。
? ? 公司模具及注塑產(chǎn)品主要有汽車零配件,、電子電器機械配件、電動工具,、運動健身器材等,。主要客戶有大眾、EMSA,、震旦,、KOKUYO、喬山,、HP,、偉創(chuàng)力等。公司自成立以來,，積極引進先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),，以市場需求為導(dǎo)向,，憑借優(yōu)良的技術(shù)，不斷將服務(wù)至上,、價格質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品提交至顧客手中,。
? ? 模具車間配備線切割、電火花,、CNC加工中心,、車床、銑床,、磨床,、鉆床等一系列模具開發(fā)設(shè)備多臺，儀保證各種精密模具的制造與維修,。?
? ? 注塑成型共有注塑機17臺,，最小90噸，最大1400噸,，注塑能力1克—3000克不等,，能滿足不同類型大小的注塑件加工。 30 ?米X1.2米10萬級噴涂生產(chǎn)線,，致力于汽車,、健身器材、高檔家電和醫(yī)療設(shè)備的噴涂,。
? ? 通過近幾年的發(fā)展和壯大,，公司擁有一批優(yōu)秀的專業(yè)設(shè)計師及經(jīng)驗豐富的模具制造者、注塑工藝工程師,。公司秉承“誠信為本,，服務(wù)至上”的經(jīng)營理念，贏得廣大顧客的支持與信賴,。
注塑加工 和港泰可根據(jù)圖紙或樣品加工定制

聯(lián)系人：一三76一五88九2九 ?郭先生

注塑歷史：在1868年,，海雅特開發(fā)了一個塑料材料，他命名為賽璐璐,。賽璐璐已經(jīng)于1851年由亞歷山大?帕克斯發(fā)明,。海雅特改善它，使它能夠被加工為成品形狀,。海雅特同他的兄弟艾賽亞于1872年,，注冊了第一部柱塞式注射機的專利權(quán)。這個機器比20世紀(jì)使用的機器相對地簡單,。它運行起來基本地像一個巨大的皮下注射器針頭,。這個巨大的針頭（擴散筒）通過一個加熱的圓筒注射塑料到模具裏。在20世紀(jì)40年代第二次世界大戰(zhàn)做成了對價格便宜、大量生產(chǎn)產(chǎn)品的巨大需求,。,，價格低廉，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品,。1946年,，美國發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造的第一個注塑機，這使得更精確地控制注射速度和質(zhì)量產(chǎn)生的物品,。本機還使材料混合注射前,，使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質(zhì)。1951年美國研制出第一臺螺桿式注射機,，它沒有申請專利,，這種裝置仍然持續(xù)在使用。在20世紀(jì)70年代,，亨德利接著開發(fā)了首個氣體輔助注塑成型過程,，并允許生產(chǎn)復(fù)雜的、中空的產(chǎn)品,，迅速冷卻,。這大大提高了設(shè)計靈活性以及力量和終點制造的部件，同時減少生產(chǎn)時間,、成本、重量和浪費,。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：手機,、手提電腦,、多種塑膠外殼、通信,、微電機,、電腦、電器,、電子,、玩具、鐘表,、燈飾,、機車等行業(yè)。

1,、 溫度：料筒溫度,、材料溫度、模具溫度、干燥溫度,、油溫度,、環(huán)境溫度等
2、壓力：注塑壓力,、保持壓力,、背壓、脫模壓力,、開模壓力,、鎖模壓力等
3、時間：注塑時間,、保持時間,、冷卻時間、干燥時間,、計量延遲時間等
4,、速度：射出速度、回車速度,、開閉模速度,、脫模速度等
5、位置：計量位置,、頂出位置,、開模位置等

注塑加工 和港泰可根據(jù)圖紙或樣品加工定制

注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠,、保壓,、冷卻、開模,、制品取出,。

上述工藝反復(fù)進行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品,。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程,，但料筒溫度?較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高,，模具是加熱的,，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜?，F(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展,，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑,、水輔注塑,、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù),、仿真技術(shù)等,。