- 加工貿(mào)易形式：來樣
- 加工種類：注塑
- 加工設(shè)備：注塑機
- 加工設(shè)備數(shù)量：17
- 生產(chǎn)線數(shù)量：17
- 日加工能力：1000
- 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)
注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的,。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上,，塑料熔體在壓力的推動下,，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）,、主流道,、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔,，這個過程即為注塑過程,，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力,，或者反過來說,，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行,。
在注塑過程中,，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力,。其后,，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好,，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓,。
影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素,，如塑料的類型,、粘度等,；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型,、數(shù)目和位置,，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素,。
2．注塑時間
這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間,，不包括模具開、合等輔助時間,。盡管注塑時間很短,，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口,、流道和型腔的壓力控制有著很大作用,。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義,。
注塑時間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時間,，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù),。在作模流分析時,，只有當(dāng)熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動注滿型腔的情況下，分析結(jié)果中的注塑時間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時間,。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換,，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定。
3．注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素,。注塑機料筒有5～6個加熱段,，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi),。溫度太低,，熔料塑化不良,，影響成型件的質(zhì)量,，增加工藝難度；溫度太高,，原料容易分解,。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高,，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān),，最高可達(dá)30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的,。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值,，一種是設(shè)法測量熔料對空注塑時的溫度,，另一種是建模時將射嘴也包含進去。
4．保壓壓力與時間
在注塑過程將近結(jié)束時,，螺桿停止旋轉(zhuǎn),，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段,。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料,，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓,，制件大約會收縮25%左右,，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填大壓力的85%左右,，當(dāng)然要根據(jù)實際情況來確定,。
5．背壓
背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化,，但卻同時延長了螺桿回縮時間,，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力,，因此背壓應(yīng)該低一些,，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時,，背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高,，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程,，以補償熔化期間螺桿長度的縮減,，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降,。不過由于這種變化的結(jié)果難以估計,，故不易對機器作出相應(yīng)的調(diào)整。
