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膠輥作為膠印刷機必不可少的配件,，對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量有著很大的影響,。可以說,，只有好的膠輥才能印出**的產(chǎn)品,。所以，如何科學(xué),、正確,、合理地使用和保養(yǎng)好印刷膠輥，是印刷操作者應(yīng)該掌握的生產(chǎn)技能,，它對提高生產(chǎn)效率,，保證印刷質(zhì)量，具有十分重要的意義,。

一,、要保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性，實現(xiàn)良好的傳墨,，布墨效果,。

在印刷過程中，要實現(xiàn)傳墨,、布墨的均勻,，膠體表面必須保持一定的粘性。但由于膠輥用久了,，其表面隨水分的散失,，粘著性能**會降低。另外,，由于紙塵,、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞,，也容易產(chǎn)生布墨不均勻弊病,。要使膠輥保持一定的粘性，應(yīng)防止油墨過快干燥使膠輥結(jié)皮,，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量,。一般來說,，樹脂油墨加白燥油用量不超過5%；油型墨加白燥油不超過10%,；紅燥油加放量在2%左右為宜,，以免膠輥結(jié)墨皮影響印刷質(zhì)量。為保持膠輥的清潔,，應(yīng)酌情適時清洗膠輥,，卻除膠體上的雜質(zhì)，紙塵,，以提高傳墨性能,。

二、要準確高速好膠輥在印機上合適的位置,，避免使用方法不當引起的損壞和布墨不良,。

膠輥的位置合適與否直接關(guān)系到傳墨和刷墨均勻程度，同時也關(guān)系到膠輥的耐用程度,。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻,、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大,，一方面會使膠輥受壓變形，且膠體容易過分發(fā)熱而膨脹,，油墨受熱又容易變稀,，影響印刷墨色質(zhì)量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損,。如果著墨輥高低調(diào)節(jié)不適,，調(diào)得過高會產(chǎn)生布墨不均弊病。調(diào)得過低則容易劃傷膠體,，并加劇印版的磨損,。所以，著墨輥要調(diào)至能與印版版面保持均衡,，以保證整個版面刷墨的均勻,。高度墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條,，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可,。