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密封膠涂膠工藝
一,、預(yù)裝檢查密封件在預(yù)處理后是否有變形而影響裝配，要進行預(yù)裝,。對變形的密封面要進行修整,，密封間隙要均勻,，間隙在0.1-0.2mm之間，很大不超過0.8mm,，以適合密封裝配要求,。
二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊,，提高外觀質(zhì)量,。修整時勿使膠層剝離。
三,、涂膠處理后立即進行,，要注意涂勻。常用方法有手涂,、噴涂,、滾涂、壓注,、壓力浸膠和真空浸膠等,。單件、少量的涂膠多用手工,，采用各種形狀的毛刷,、刮勺和滾輪,，大面積涂敷可采用噴，但膠液要稀,。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法,。
四、預(yù)處理目的是除去密封面上的油污,、漆皮,、鐵銹及灰塵等。
五,、化學(xué)處理目的也是除去氧化膜,，經(jīng)化學(xué)處理后的密封面，形成致密,、均勻的新氧化膜,，有利于膠液浸，加上表面極性增大,，LOCTITE 5550密封膠,，薪附力顯著提高。
六,、檢驗檢查膠層涂敷是否均勻,，厚薄是否一致，固化是否完全充分,。常用的檢驗方法有超聲波,、聲發(fā)射、X射線輻照,、紅外線以及全息攝影等,。
七、調(diào)膠按照配方及操作順序進行,，調(diào)和要均勻,。
八、機械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去,。其中以噴砂效果,。砂粒材質(zhì)根據(jù)被處理材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂,；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁,。
九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用,。同時需要一定的壓緊力,。加熱溫度取決于膠的固化特性。
影響密封膠固化性能的因素
環(huán)境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響,，溫度越高,，固化反應(yīng)速度越快，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是表干,、消粘都比較快,，如果溫度很低，如5℃以下,，密封膠固化就會很慢,。而如果溫度過高，如40℃以上,，密封膠會因為表干太快而不便使用,。
濕對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應(yīng)需要空氣中的水份,，樂泰NS 5550密封膠,，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好,，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子,，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā),，這樣也不利于密封膠固化,。實驗已經(jīng)證明,，當相對濕度高于80℃時,，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經(jīng)過2-3天,，密封膠的表面還有粘性,。
規(guī)定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，黑龍江密封膠,，相對濕度（50±5）℃,。
密封膠的優(yōu)勢效果
密封的好壞直接影響包裝效果、包裝物的貯存和壽命,，甚至還影響包裝物的信譽,。為此，密封膠水成為了包裝領(lǐng)域的重要組成部分,。按照密封材料的形態(tài)和使用方式,，樂泰2374447密封膠，大致可分為墊圈密封,、膠帶密封和膠體密封等三類,，均能達到防止液體泄漏、阻隔氧氣、濕氣,、異味進入等的目的,。防偽密封，一般以熱熔膠點封或壓敏膠帶粘封,，包裝一旦折除將無法恢復(fù)原狀,，從而可防止不好的產(chǎn)品出現(xiàn)，保護消費者利益,。
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