名稱 XLB-300*300*2/0.25 XLB-350*350*2/0.25 XLB-400*400*2/0.25
主電機(jī)功率 2.2 2.2 2.2
熱板間距 125 125 125
熱板單位面積壓力 2.2 2.04 2.0
外形尺寸 1300*100*1500 1300*400*1500 1300*400*1500
柱塞行程 250 250 250
各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與帆布,、覆蓋 膠與鋼絲繩,、帆布之間的分離;
1、在使用之前,，硫化機(jī)應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻,，若過(guò)低，應(yīng)先通電烘干,，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下,，方可使用;
2、當(dāng)使用其所長(zhǎng)完畢,，應(yīng)放置在空氣流通,，相對(duì)濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),，下面枕木墊起,，嚴(yán)禁接放置在地面上。
3、若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨,、防水手段,，以免被雨水侵襲受潮。
4,、在使用搬行過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,，文明操作;
5、裝上螺桿,，并擰緊,。
6、用一次導(dǎo)線連接電源與電控箱,，用二次導(dǎo)線分別連接上加熱與電控箱,、下加熱板與電控箱，用測(cè)溫元件分別連接上加熱板與電控箱,、下加熱板與電控箱,，連接線時(shí)應(yīng)注意與電控箱上標(biāo)牌對(duì)應(yīng)。
7,、用高壓軟管連接水壓板與試壓泵,，硫化機(jī)開(kāi)啟電控箱(詳見(jiàn)XBG電控箱操作方法)，并向水壓板中注水至硫化壓力,。
硫化機(jī)底板多為普通碳鋼,，輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化，此過(guò)程中冷凝的部分水滲透到底板表面,，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平,。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重，與隔熱板表面不能保證嚴(yán)密配合,，在較大壓力下極易造成隔熱板破損,。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主，目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),。由于材料具有*的粘著力,、良好抗腐蝕性，良好抗壓強(qiáng)度,，可有效的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過(guò)程中冷凝水對(duì)底板腐蝕造成凹凸不平,，從而避免隔熱板的破壞，為用戶設(shè)備正常運(yùn)行,、安全生產(chǎn)提供了良好的保障
硫化機(jī)用途性能：本機(jī)為25噸平板硫化機(jī)，適用于壓制各種模壓制品,，如壓橡膠和塑料,，也適用于薄片制品。本機(jī) 床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式,，分主機(jī),，油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱 塞,，油缸,，固定平板，活動(dòng)平板等部件,。油箱有油泵,，管道，閥等部件,。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),，電控箱裝有按鈕開(kāi)關(guān)，磁力啟動(dòng)器,，計(jì)時(shí)報(bào)警器,，制動(dòng)控溫儀，過(guò)載保護(hù)器等,。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載能自動(dòng)切斷電源,，電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),，當(dāng)達(dá)到溫度后,， 電路能自動(dòng)保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后,，自動(dòng)報(bào)警,。實(shí)驗(yàn)室硫化機(jī)組性能特點(diǎn)：四柱硫化機(jī)性能特點(diǎn)：
1.采用PC或人工控制，性能可靠,，自動(dòng)化程度高,。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故,。
2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,，是操作者無(wú)法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量,。
3.具有定時(shí)開(kāi)模,，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能,。
4.手動(dòng),、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇,。
5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫,，控制并顯示加熱板溫度,。
本公司所有產(chǎn)品三包期一年，電器元件保修6個(gè)月.
電機(jī)采用天一紅旗,，電氣箱采用德力西.
：孫靜
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25T手動(dòng)實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)
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