| 種類 | 合金鍍助劑 |
|---|---|
| 類別 | 光亮劑 |
| 執(zhí)行標準 | 企業(yè)標準 |
| 主要用途 | 用于堿性鋅鎳合金電鍍 |
| 品牌 | GOTEC |
| 型號 | GT-ZNi 7000 |
特點
1. 該工藝可在工件表面獲得具有極高耐腐蝕能力之防護層，經(jīng)鈍化處理后中性鹽霧測試可達500小時左右不出現(xiàn)白銹,，1000小時以上不出現(xiàn)紅銹,；
2. 鍍層含鎳量為12-15%，操作電流密度區(qū)寬廣,，鍍層結晶細致,，鎳含量分布均勻，高電流不易燒焦,，鍍層脆性小,，適應于掛鍍和滾鍍,；
4. 鎳金屬離子可通過添加的方式進行補充；
5. 所獲得鋅鎳合金鍍層易于鈍化,，可進行三價鉻藍色,、彩色、黑色及本色鈍化處理,，特別適應于滾鍍,。
溶液組成及操作條件原料及操作條件 | 范圍 | 推薦值 |
氧化鋅 | 8-12 g/L | 10 g/L |
氫氧化鈉 | 90-130 g/L | 120 g/L |
鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi 7000A | 1-5 ml/L | 1ml/L |
鋅鎳合金穩(wěn)定劑GT-ZNi 7000B | 60-80 ml/L | 60 ml/L |
鋅鎳合金鎳補充劑GT-ZNi 7000C | 15-20 ml/L | 16 ml/L |
金屬鎳：金屬鋅 | - | 1：4~7 |
溫度 | 20~30℃ | 25℃ |
電流密度 | 0.5~4 A/dm2 | |
電壓 | 2~10V | |
沉積速度 | 0.25~0.35μm/min/A/ dm2 | |
電流效率 | 50%-70% | |
陽極/陰極 | 2:1 | |
陽極板 | 鍍半光鎳板或鎳板 | |
攪拌 | 工件移動（陰極移動） | |
過濾 | 鍍液每小時循環(huán)1~3次，采用10μ的濾芯 | |
鍍槽 | 內襯塑料或橡膠的鋼槽 | |
通風 | 需要 | |
冷卻 | 需要 | |
配制溶液
1. 注入五分之一的水于鍍槽中,；
2. 加入計算量的高純度氫氧化鈉,，攪拌至完全溶解；
3. 把加算量的高純度氧化鋅與少量水混合,，調成糊狀,，在不斷攪拌下慢慢加入鍍槽，使其完全溶解,；
4. 加水至所需水位,，攪拌均勻,，以低電流密度（0.2~0.5A/dm2）連續(xù)電解8小時以上,；
5. 加入計算量的GT-ZNi 7000添加劑后，攪拌放置3~4小時后,，正常電解2安培小時/升后即可進行正常生產(chǎn),。
工藝流程堿性化學除油→水洗→堿性陰極電解除油→水洗→酸洗（30%鹽酸）→水洗→堿性陽極電解→水洗→活化（10%鹽酸）→水洗→鋅鎳合金電鍍 →水洗→鈍化→水洗→烘干
組成原料的功能氧化鋅：新配液主要的鋅離子的來源；
氫氧化鈉：鍍液中氫氧根的來源,，導電鹽,，可提高均鍍能力；
鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi 7000A：增加鍍層亮度,，擴大高區(qū)電流密度范圍,；
鋅鎳合金穩(wěn)定劑GT-ZNi 7000B：幫助維持鍍層合金分布均勻，過量會降低電流效率,；
鋅鎳合金補充劑GT-ZNi 7000C：補充鎳離子,。
補充及維護
正常生產(chǎn)時藥液會消耗和帶出，需要補充,。
產(chǎn)品名稱 | 消耗量（1000安培小時） |
鋅鎳合金光亮劑GT-ZNi7000A | 100~300毫升 |
鋅鎳合金穩(wěn)定劑GT-ZNi7000B | 500~700毫升 |
鋅鎳合金補充劑GT-ZNi7000C | 800~1100毫升 |
**注：以上消耗量僅供參考,，具體的補充量根據(jù)實際不同的操作條件及工件特性而定。
維護：
1. 需定期分析鍍液鋅,、鎳,、氫氧化鈉和碳酸鈉的含量，控制Ni/Zn含量比,，并勤于進行哈氏槽實驗,，確保鍍液狀態(tài)正常,。鍍液中碳酸鈉確保維持在60g/L以內；
2. 每添加15毫升鋅鎳合金補充劑GT-ZN7000C相當于補充1.5克/升鎳,，鎳含量建議控制在1.5~2.0克/升,。對于新配置槽液或需要淺色鈍化的，則鎳含量取下限,。工作時間較長的鍍液或需要深色鈍化的,，鍍液中鎳含量取上限；
3. GT-ZN 7000鋅鎳合金光亮劑和穩(wěn)定劑不可添加過量,，否則會降低電流效率,；
4. 鍍液溫度要嚴格控制，否則會影響鍍層中鎳含量的均勻性,；
5. 鍍液本身不具有除油能力,，良好的前處理非常重要。
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