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擠出機的料筒
① 襯套式料筒：料筒內配上可更換的合金鋼襯套,。節(jié)省貴重金屬,，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設計、制造和裝配都較復雜。
② 澆鑄式料筒：在料筒內壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金,，然后用研磨法得到所需要的料筒內徑尺寸。合金層與料筒的基體結合得很好,，且沿料筒軸向長度上的結合較均勻,，異向平行雙螺桿造粒生產線出售，既沒有剝落的傾向,，異向平行雙螺桿造粒生產線廠,，又不會開裂，還有滑動性能,，耐磨性高,，使用壽命長。
擠出機開啟加熱電源,，對機頭,、機簡均勻加熱升溫,。
打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排填空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140°C ,，待溫度升到140°C時保溫30-40min ,，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時,，再保持10min左右,，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開車生產,。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同,。保溫一段時間 ，以使機器內外溫度-致,，以免儀表指示溫度已達到要求溫度,，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機,，由于實際溫度過低,，物料熔融粘度過大，上海異向平行雙螺桿造粒生產線,，會引|起軸向力過載而損壞機器。
擠出機裝機頭及定型套,。根據產品的品種,、尺寸，選好機頭規(guī)格,。按下列順序將機頭裝好,。
①機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上,。
②裝配機頭前,，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷,、劃痕,、銹斑，進行必要的拋光,，異向平行雙螺桿造粒生產線推薦,，然后在流道表面涂上-層硅油。
③按順序將機頭各塊板裝配在一起,，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,，然后擰上螺栓和法蘭盤。
④將多孔板安放在機頭法蘭之間,，以保證壓緊多孔板而不溢料,。
⑤在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置,，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平,。
⑥_上緊連接法蘭螺栓,，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶,，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊,。
⑦安裝定型套并調整就位，檢查主機,，定型套與牽弓|機的中心線是否對準,。調整后，緊固固定螺栓,。連接定型套各水管和真空管,。
⑧開啟加熱電源，對機頭,、機簡均勻加熱升溫,。
⑨將開車所用原料送入料斗，以備使用,。
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