| 按注塑工藝分 | 普通注塑 雙色注塑 精密注塑 高速注塑 |
|---|---|
| 注塑機(jī)的類別 | 臥式 立式 直角式 多模塊速成型 |
| 按注塑裝置分 | 柱塞式 螺柱式 |
| 按加工能力分 | 超小型 小型 中型 大型 超大型 |
| 產(chǎn)地 | 廣東 |
| 加工能力 | 強(qiáng) |
| 基本投資額 | 1000萬 |
| 主要加工設(shè)備 | 注塑機(jī) 硅膠機(jī) |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 63 |
| 加工貿(mào)易形式 | 來料加工 進(jìn)料加工 OEM ODM OBM |
| 經(jīng)營模式 | 合作 |
| 發(fā)展模式 | 自由代理 |
| QS證書 | 是 |
注塑成型工藝條件
注塑成型重要的工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,、壓力和速度。
A,、成型溫度
?注塑成型過程中需要控制的溫度有：料筒溫度,、射嘴溫度,、模具溫度。
加熱：塑料膨脹,，熔體粘度下降（粘度可看左熔體流動(dòng)時(shí)的阻力）
冷卻：分子互相靠近,，凝固使應(yīng)力集中
機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)：機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)后，大部分螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生剪切力,、摩擦力,，兩種力所占的比例約為7/3。
所以高速生產(chǎn)時(shí),，實(shí)際溫度大于顯示溫度,。當(dāng)溫度升高20℃，熔體的體積會(huì)增大1%,。溫度高,，剪切強(qiáng)，熔體在料筒停留時(shí)間過長,，會(huì)使塑料降解,，導(dǎo)致一系列的產(chǎn)品缺陷（如：斑點(diǎn)，雜點(diǎn)等）
B,、成型速度
注射速率是重要注射參數(shù)之一,對(duì)許多工藝因素起影響,注射速率提高將使充模壓力提高,這是因?yàn)楦咚俾食涮羁梢跃S持熔體有較高的溫度,熔體粘度低,流道阻力損失小,故可得到較高的模腔壓力.由于同樣的原因,可使流動(dòng)長度增加并使制品質(zhì)量均勻而密實(shí).但是,過高的充模速率會(huì)造成熔體的不穩(wěn)定流動(dòng)或由于熔體速度頭的沖擊,造成脹模溢邊現(xiàn)象,且注射速率高時(shí)熔體在流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切效應(yīng)大,尤其對(duì)剪切比較敏感的聚合物來說,剪切效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的剪切熱,所以必須防止由于剪切作用而引起的物料的過熱分解.在充模過程中,充模速率是主導(dǎo)因素.
速度：速度會(huì)影響分子內(nèi)部的分子定向,，使熔體的流動(dòng)方向與垂直方向有不同的強(qiáng)度。
速度越快,，剪切越大,，分子排向越明顯（由模溫決定）
C、成型壓力
?注塑成型過程中的壓力包括：塑化壓力,、注射壓力
?塑化壓力：螺桿頂部熔料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受到的壓力,，即阻止 螺桿后退的力，也稱為背壓,。
注射壓力：1.充填壓力,，即螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。
2.保壓壓力,，即熔體充滿模腔后,，螺桿保持停留在完成射膠位置的壓力，也稱二次注射壓力,。
壓力是使分子緊靠在一起的力,，所以壓力可影響熔體的收縮及密度,。
在注塑過程中分為兩個(gè)階段，一階段為填充階段,，二階段為壓縮階段,，熔體在填充過程中是以速度為住，壓力為副,，在壓縮階段是以壓力為主,，速度為副的注塑過程。這個(gè)過程我們稱之為V/P切換,。
D,、多段填充：
在注塑過程中經(jīng)常會(huì)使用多段填充的方式來注塑產(chǎn)品，目的是為了使熔體在成型過程中,，流動(dòng)速度均勻,，使產(chǎn)品有較好的外觀
E、多段保壓：
在注塑過程中經(jīng)常會(huì)使用保壓,，保壓的作用是使產(chǎn)品更飽滿,，保證產(chǎn)品的收縮；而多段保壓的作用是使產(chǎn)品收縮均勻,。
