| 按成型工藝分 | 熱作模具和冷作模具 |
|---|---|
| 按成型材料分 | 鑄造模 壓鑄模 沖壓模 |
| 按模具特性分 | 軟模和硬模 |
| 按模具結(jié)構(gòu)分 | 前模和后模 |
| 品牌 | 福興達(dá) |
| 按生產(chǎn)產(chǎn)量分 | 樣件模（簡(jiǎn)易模）和量產(chǎn)模 |
| 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
壓鑄模澆排系統(tǒng)
溢排系統(tǒng)：
A,、據(jù)熔融金屬在模具內(nèi)填充情況，而開設(shè)排氣通道,。用于容納液態(tài)金屬在充填過(guò)程中排出氣體,、雜物冷污合金等。具排氣,、儲(chǔ)氣,、存渣、調(diào)溫,、增力,、移缺、控流 等作用,。良好的排氣條件取決于排氣槽的合理布局及位置,、數(shù)量、尺寸,、容積,、結(jié)構(gòu)形式等方面。溢流槽的形狀和位置：在設(shè)置溢流槽形狀和位置時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
（1）在橫澆道的未端和型腔深處,。
（2）在金屬液后充填部位,。
（3）在金屬液的匯合處及容易產(chǎn)生渦流卷氣和氧化夾渣的區(qū)域。
（4）需要防止渦流和紊流改善液態(tài)金屬流動(dòng)狀態(tài)的部位,。
（5）在內(nèi)澆口的兩側(cè)或其它金屬不易直接充填死角部位,。
（6）在大平面上易產(chǎn)生鑄件缺陷部位。
（7）在型腔溫度較低部位藉以提高型腔溫度,。
（8）鑄件壁厚較厚易產(chǎn)生縮孔部位,。
（9）鑄件壁厚變化過(guò)大難以填充部位。
（10）其它排氣條件不良區(qū)域。
B,、據(jù)熔融金屬在模具內(nèi)填充情況,，而開設(shè)排氣通道。用于容納液態(tài)金屬在充填過(guò)程中排出氣體,、雜物冷污合金等。溢流槽的結(jié)構(gòu)形式：
（1）布置在模具分型面上的溢流槽
（2） 布置在模具型腔內(nèi)部的溢流槽,。
其形式有：桿形溢流槽 管形溢流槽 環(huán)形溢流槽 雙級(jí)溢流槽 波紋狀溢流槽
為了使溢流槽發(fā)揮作用,，獲取較好效果不致消耗過(guò)多金屬，增加投影面積,，及影響填充流態(tài)或引起其它反
作用,，故在設(shè)置溢流槽位置時(shí)應(yīng)慎重考慮。其容積占整個(gè)鑄件的20~30%,，特殊情況時(shí)占50%,。如果金屬鑄件局部有縮孔缺陷，則其容積范圍可為缺陷部位的2.5~3.5倍,如果為了平衡模具溫度則其容積可以加大 .
排氣槽
在壓鑄時(shí)模具型腔內(nèi)的部分氣體約30% 在型腔內(nèi)不能順利排出而卷入金屬液體中在填充過(guò)程中,，會(huì)產(chǎn)生反壓力,，迫使流速下降，造成鑄件冷隔欠鑄氣孔疏松等缺陷,。為了消除由此而產(chǎn)生的鑄件缺陷,，要開設(shè)排氣槽，排氣槽一般和溢流槽配合,，設(shè)在積渣槽后端,。有些情況下也單獨(dú)開設(shè)排氣槽。
