| 按成型工藝分 | 熱作模具和冷作模具 |
|---|---|
| 按成型材料分 | 金屬模具和非金屬模具 |
| 按生產(chǎn)產(chǎn)量分 | 樣件模（簡易模）和量產(chǎn)模 |
| 按模具性質(zhì)分 | 軟模與硬模 |
| 按模具結(jié)構(gòu)分 | 前模和后模 |
| 品牌 | 福興達(dá) |
| 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
一）工藝特點(diǎn)：
擠出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。工藝特點(diǎn)如下：
1,、 加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速
2、 原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯,，又不會(huì)使擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)超負(fù)荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉(zhuǎn)速。
二）成型空氣壓力
1、 一般在0.2～0.69Mpa范圍內(nèi),，主要根據(jù)塑料熔融粘度的高低來確定其大小。
2,、 粘度低的，如尼龍,、聚乙烯,，易于流動(dòng)吹脹，則成型空氣壓力可小些,；
3,、 粘度高的，如聚碳酸脂,、聚甲醛,，流動(dòng)及吹脹性差，那**需要較高的壓力,。
4,、 成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關(guān),，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力,，而厚壁和小容積制品則用較低壓力。合適的壓力在0.1～0.9Mpa的壓力范圍內(nèi),，以每遞增0.1Mpa的辦法,，分別吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形,、輪廓,、螺紋,、花紋、文字等清晰程度而進(jìn)行確定
三） 吹脹比
1,、 制品尺寸和型坯尺寸之比,，亦即型坯吹脹的倍數(shù)，稱為吹脹比,。,、
2、 型坯尺寸和質(zhì)量一定時(shí),，制品尺寸愈大,，型坯吹脹比愈大。
3,、 雖然增大吹脹比可以節(jié)約材料,，但制品壁厚變薄，成型困難,，制品的強(qiáng)度和剛度降低,；吹脹比過小，塑料消耗增加,，制品有效容積減少,；壁厚，冷卻時(shí)間延長,，成本增高,。一般吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜,，此時(shí)壁厚較均勻,。
