| 按成型工藝分 | 熱作模具和冷作模具 |
|---|---|
| 按成型材料分 | 金屬模具和非金屬模具 |
| 按生產(chǎn)量來分 | 樣件模（簡(jiǎn)易模）和量產(chǎn)模 |
| 按模具材料分 | 軟模和硬模 |
| 品牌 | 福興達(dá) |
| 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
二,、 吹塑模具：
一）結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)
1.吹脹比（BR）
1）吹脹比表明了塑料制品徑向**尺寸與擠出機(jī)頭口模尺寸之間的關(guān)系。當(dāng)吹脹比確定后,，便可根據(jù)塑料制品的**徑向尺寸及制品壁厚確定機(jī)頭口模尺寸,。機(jī)頭口模與芯模間隙可用下式確定： δ=tBRα
式中δ—口模與心模的單邊間隙；
t—制品壁厚,；
BR—吹脹比,；
α—修正系數(shù)，一般取1～1.5，它與加工塑料粘度有關(guān),，粘度大,，取小值。
2）型坯截面形狀一般要求與制品外形輪廓形狀大小一致,，如吹塑圓形截面瓶子,，型坯截面應(yīng)為圓形，若吹塑方形截面塑料桶,，則型坯為方形截面,，或用壁厚不均勻的圓截面型坯，以獲得壁厚均勻的方形截面桶
2.延伸比（SR）
在注塑拉伸吹塑中,，塑料制品長(zhǎng)度與型坯長(zhǎng)度之比稱為延伸比,。如圖9-8所示,，c與b之比即為延伸比,。延伸比確定后，型坯長(zhǎng)度**可確定,。一般情況下,，延伸比大的制品，其縱向和橫向強(qiáng)度均較高,，為保證制品的剛度和壁厚,，生產(chǎn)中一般取SRBR=4～6為宜。
3.螺紋
吹塑成型的螺紋通常采用截面為梯形,、半圓形,，而不采用普通細(xì)牙或粗牙螺紋，因?yàn)楹笳唠y以成型,。為了便于清理制品上的飛邊,，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續(xù)的,，即在分型面附近的一段,，塑料制品上不帶螺紋
4.支承面
當(dāng)中空制品需要一個(gè)面為支承時(shí)，一般應(yīng)將該面設(shè)計(jì)成內(nèi)凹形,。這樣不但支承平穩(wěn)而且具有較高的耐沖擊性能,，
5.剛度
為提高容器剛度，一般在圓柱容器上貼商標(biāo)區(qū)開設(shè)圓周槽,，圓周槽的深度宜小些,，在橢圓形容器上也可以開設(shè)鋸齒形水平裝飾紋，這些槽和裝飾紋不能靠近容器肩部或底部,，以免造成應(yīng)力集中或降低縱向強(qiáng)度
6.圓角
中空吹塑制品的轉(zhuǎn)角,，凹槽與加強(qiáng)肋要盡可能采用較大的圓弧或球面過渡，以利于成型和減小這些部位的變形，獲得壁厚較均勻的塑料制品,。
7.脫模斜度
由于中空吹塑成型不需要凸模,，且收縮大，故在一般情況下,，脫模斜度即使為零也可脫模,。但當(dāng)制品表面有皮紋時(shí)，脫模斜度應(yīng)在3°以上
8.縱向強(qiáng)度
包裝容器在使用時(shí),，要承受縱向載荷作用,，故容器必須具有足夠的縱向強(qiáng)度。對(duì)于肩部?jī)A斜的圓柱形容器,，傾斜面的傾角與長(zhǎng)度是影響縱向強(qiáng)度的主要參數(shù),，高密度聚乙烯的吹塑瓶，肩部L為13mm時(shí),，α至少要12°,，L為50mm時(shí)，α應(yīng)取30°,。如果α小,，則由于垂直應(yīng)力的作用，易在肩部產(chǎn)生癟陷,。肩部斜面與側(cè)面交接處的圓角半徑r應(yīng)較大,。
