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回轉(zhuǎn)窯技術(shù)主要結(jié)構(gòu)組成：由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。熟料來自窯頭，窯尾進(jìn)料，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后的原料從窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，燒成后從窯頭出來，進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。熟料冷卻后的熱風(fēng)由三次風(fēng)道和窯體進(jìn)入燒成系統(tǒng)，窯頭氣體密封價(jià)格，窯體煅燒所需的熱量由煅燒煤噴管從窯頭噴入回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯，水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備。原料粉末狀由窯尾桶送入窯筒。由于窯筒傾斜緩慢旋轉(zhuǎn)，物料產(chǎn)生沿圓周滾動(dòng)、沿軸向由高溫向低溫移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。原料在窯中經(jīng)過分解和燒制的過程。 窯頭氣體密封窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，主要對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。回轉(zhuǎn)窯在眾多工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛使用，回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為許多企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，特別是在水泥工業(yè)中使用比較多。回轉(zhuǎn)窯爐的窯頭氣體密封什么作用， 回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備.生料粉從窯尾筒體的下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，窯頭氣體密封公司，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，窯頭氣體密封定制，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝.
水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備，不論是窯頭密封、窯尾密封或是單制冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)軟件里都起著聯(lián)接固定不動(dòng)構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件間的密封功效。水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封實(shí)際效果，對(duì)水泥生產(chǎn)制造有極其重要的功效。當(dāng)密封無效或欠佳時(shí)，窯尾吸進(jìn)過多的強(qiáng)冷空氣，會(huì)提升窯尾溶解爐的然料耗損、窯尾起膜阻塞;并擴(kuò)大排煙風(fēng)機(jī)的負(fù)載能耗，與此同時(shí)外溢很多，比較嚴(yán)重惡變生產(chǎn)環(huán)境。混凝土生產(chǎn)制造中，重慶窯頭氣體密封，幾乎每一條新式干式窯生產(chǎn)流水線燒成系統(tǒng)里都存有著水平不一的透風(fēng)、漏灰、漏料狀況。窯頭氣體密封以上狀況的存有，系統(tǒng)對(duì)的熱耗、能耗、產(chǎn)品質(zhì)、生產(chǎn)制造平穩(wěn)運(yùn)作、生產(chǎn)環(huán)境等領(lǐng)域均會(huì)產(chǎn)生不太好危害。水泥回轉(zhuǎn)窯家莊密封設(shè)備及窯尾密封裝置設(shè)計(jì)方案的不太好會(huì)立即造成透風(fēng)、漏灰、漏料，進(jìn)而對(duì)燒成系統(tǒng)軟件的危害。
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