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水泥回轉(zhuǎn)窯在實際生產(chǎn)中，每當中控員增加生料喂料量時,，豎式預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮嚴重，篦冷機內(nèi)結(jié)料柱,，熟料質(zhì)量大幅下降。在處理料柱時,，因篦床上的物料厚度增大,，福建窯密封，造成篦床和活動梁損壞,，致使篦床漏料,，篦床下的拉鏈機負荷加大，石灰窯密封,，拉鏈機拉斷,。與此同時，窯尾時常出現(xiàn)吐灰現(xiàn)象,，喂料量越大,，吐灰越嚴重，嚴重污染窯尾現(xiàn)場環(huán)境，并對窯尾電纜安全構(gòu)成威脅,。這一現(xiàn)象的原因是由于大修時對土建施工計劃不完善,，沒有明確土建質(zhì)量監(jiān)管內(nèi)容和責任人，造成C3和C2頂部,、窯尾密封以及分解爐膨脹倉等處出現(xiàn)漏風現(xiàn)象,，系統(tǒng)壓力上升。因在大修時對計量和熱工儀表進行了校驗,，中控員對這些儀表大修前后誤差的變化沒有引起足夠的重視,，未建立新的平衡，造成用煤不合理,，窯內(nèi)飛砂大,，系統(tǒng)溫度上不去，限制了喂料量,。由于錨固件選擇錯誤,，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計高出100mm。在增加喂料量時,，回轉(zhuǎn)窯密封廠,，C3下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤,，造成窯內(nèi)通風受阻,，導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴重，窯尾頻繁吐料,。了解了發(fā)生原因,，問題的解決就輕松了。窯密封采用三層特殊的耐高溫,、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分,、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板,、保護板，具有柔性強,、硬度適中,、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點,，可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形,；
回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大,，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標,，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。為了確保窯密封效果，安裝時需要注意以下事項：安裝時,，風箱式窯頭密封裝置的安裝斜度要和回轉(zhuǎn)窯筒體斜度一致,；安裝時，要考慮窯體變形帶來的誤差,，要確保冷風套法蘭與回轉(zhuǎn)窯筒體間隙小10mm,，大20mm；風箱的斜度用墊板進行調(diào)整,，確保冷卻風箱內(nèi)側(cè)法蘭與回轉(zhuǎn)窯筒體間隙小10mm,，大20mm；設(shè)置摩擦墊板的目的是為了避免魚鱗片直接與回轉(zhuǎn)窯筒體摩擦,，安裝時一定要考慮回轉(zhuǎn)窯熱態(tài)下的膨脹量,。風箱式窯頭密封裝置冷風套上的法蘭與擋料法蘭形成迷宮式密封，效果較好,；回轉(zhuǎn)窯筒體焊接摩擦墊板,，避免了魚鱗片與回轉(zhuǎn)窯筒體的直接摩擦。該裝置的安裝,，要方法正確,，要注意誤差的控制，以確保密封功能的實現(xiàn),。
回轉(zhuǎn)窯使用過程中,，為什么能夠這么穩(wěn)定運行呢，化工窯密封,，我們大家都知道回轉(zhuǎn)窯的使用和我們國家的發(fā)展其實是緊密相關(guān)的,，在我們使用中我們需要注意兩大問題，一個的回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置,，另一個是窯密封裝置：1.傳動裝置回轉(zhuǎn)窯中傳動裝置其作用是通過大齒圈,，使筒體回轉(zhuǎn)。為保證窯的安全和檢修要求,，還設(shè)有輔助傳動裝置.2．密封裝置回轉(zhuǎn)窯窯體的熱端裝在可以移動的看火窯頭罩內(nèi),，窯體的冷瑞裝在煙室內(nèi)。定的窯頭覃或煙室的接合處,，應(yīng)有密封裝悅,，以防誦風。還設(shè)有輔助傳動裝在回轉(zhuǎn)的窯體和固.
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